La plupart des laminoirs à froid tandem conventionnels fonctionnent en mode batch à bobine unique. Les opérateurs alimentent une bobine d'acier à la fois à travers plusieurs cages de laminage. Cette configuration ne peut pas assurer une production véritablement continue.
Le roulement par lots crée des étapes de transition instables. Ces étapes comprennent l'enfilage des bandes, la queue tombe, changements de vitesse et ralentissements au niveau des cordons de soudure. Ils provoquent des erreurs dimensionnelles sur les bandes laminées à froid et réduisent l’efficacité de travail du laminoir..
Les laminoirs à froid entièrement continus résolvent ces faiblesses du laminage intermittent à simple bobine. Ils laissent les bandes d'acier fonctionner sans arrêt pour une production stable à grand volume..
## 1. Composition de l'équipement
Une ligne de production typique utilise un laminoir à froid continu complet à cinq cages. Les ouvriers envoient des bobines d'acier brut au dérouleur après un décapage à l'acide chlorhydrique à grande vitesse.
La ligne nivelle la tête de la bande et coupe l'extrémité de la bande. Une soudeuse flash à grande vitesse relie la queue d'une bobine à la tête de la bobine suivante.
La ligne s'adapte à un entrepôt de stockage en boucle. Cette unité stocke une bande supplémentaire pour maintenir le broyeur à vitesse constante pendant le soudage des bobines..
Des détecteurs de soudure sont placés à l'entrée et à la sortie de l'entrepôt en boucle. Ils repèrent les changements d’épaisseur autour des soudures. Les détecteurs envoient des signaux à l'ordinateur de contrôle. L'ordinateur ajuste les paramètres de laminage pour maintenir une qualité de produit stable.
## 2. Processus de travail
L'usine installe un rouleau pinceur et une cisaille volante croisée rotative entre la cinquième cage et deux enrouleurs tendeurs..
Le rouleau pinceur maintient une tension avant constante pour le support final pendant la coupe de bande et le changement de bobine. Il reste éloigné de la bande dans des conditions normales de roulement.
La cisaille volante rotative coupe la bande pour diviser les bobines. Deux enrouleurs de tension se relaient pour enrouler la bande, pour que la ligne puisse changer de bobine sans arrêt.
Ce broyeur maintient la bande à l'intérieur de la machine lors du changement de rouleau. Les équipes recommencent à rouler juste après avoir terminé le remplacement des rouleaux, sans arrêt complet de la ligne.
## 3. Principaux avantages du laminoir à froid entièrement continu
### 3.1 Augmenter l’utilisation du temps de travail
Le roulement entièrement continu élimine la perte de temps due aux filetages répétés et à la chute de la queue. Il réduit la fréquence de changement de rouleau et réduit le temps d'accélération et de décélération.
Le broyeur fonctionne à vitesse élevée et stable après le démarrage. Les opérateurs ne le ralentissent qu'à 5-10 m/s pour les modifications de spécifications de produit ou les coupes à la volée.. Cette configuration maximise le temps de production effectif.
### 3.2 Augmenter le rendement du produit fini
Le laminage par lots crée souvent des épaisseurs hors spécifications et des déchets de coupe au niveau des têtes et des queues des bobines.. Le laminage continu évite ces fluctuations d'épaisseur. Il réduit les déchets et améliore le rendement des bandes d'acier laminées à froid.
### 3.3 Améliorer les conditions de service des rouleaux
Le roulement intermittent endommage souvent les surfaces des rouleaux. Le pliage de la bande lors du filetage et l'impact lors de la chute de la queue créent des défauts de surface. Les changements de vitesse fréquents accélèrent également l'usure des rouleaux.
Le roulement continu stabilise l'état de roulement. Il réduit l'impact et l'abrasion sur les rouleaux. Les équipes changent de rôle moins souvent. Ils consacrent moins de temps au meulage des rouleaux et à la gestion du stockage, et la qualité de la surface de la bande s'améliore.
### 3.4 Réduire la demande de main-d’œuvre
Les laminoirs à froid entièrement continus s'appuient sur un contrôle automatique par ordinateur. Les opérateurs n'ont pas besoin d'enfilage manuel, chute de queue ou réglage manuel des paramètres.
Le système de contrôle surveille et ajuste automatiquement l’ensemble du flux de production. L'usine a besoin de moins de travailleurs sur site et réalise un laminage intelligent permettant d'économiser du travail.
