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2. Avantages techniques du broyeur à barres à lignes de contrainte courtes horizontales et verticales
1. Introduction
Cet article présente la composition structurelle et les avantages en termes de performances du broyeur à barres à ligne de contrainte courte horizontale et verticale. Par rapport aux laminoirs à boîtier traditionnels, ce type de broyeur optimisé réduit efficacement le poids de l'équipement, superficie de l'usine et volume d'ingénierie des fondations. Il constitue un modèle idéal pour les lignes de production de laminoirs de barres neuves et rénovées..
Les lignes de production de laminage entièrement continues sont devenues la norme pour les projets nationaux de barres d'acier de petite taille. Considérer la performance technique et l’efficacité économique, le HV aménagé sans logement broyeur à barres à ligne de contrainte courte est l'équipement préféré pour les lignes modernes de laminage de barres entièrement continues.
2. Avantages techniques du broyeur à barres à lignes de contrainte courtes horizontales et verticales
2.1 Caractéristiques structurelles du broyeur à barres à lignes de contrainte courtes horizontales et verticales
Le broyeur à lignes de contrainte courtes à deux rouleaux se compose d'un dispositif de réglage de l'écart entre les rouleaux, ensemble de tige de tension, unité de rouleau, dispositif de base du broyeur et système de tuyauterie sur site. Chaque composant est disposé de manière compacte pour garantir une rigidité élevée et des performances de roulement stables.
2.1.1 Dispositif de réglage de l'écart entre les rouleaux
Des systèmes d'entraînement de moteur manuels ou hydrauliques alimentent deux réducteurs à vis sans fin, qui entraînent quatre tiges de tension reliées à des réducteurs à engrenages coniques. Cette structure réalise un réglage synchrone et symétrique de l'écart entre les rouleaux pour les rouleaux supérieurs et inférieurs., assurer un alignement précis de la ligne de roulement.
2.1.2 Dispositif de tige de tension
Les tiges de tension sont fabriquées à partir d'acier allié et de matériaux en alliage de cuivre de haute qualité. Intégré à l'ensemble de rouleaux, quatre amortisseurs élastiques éliminent les espaces d'assemblage entre les tiges de tension et les écrous en cuivre, améliorant la stabilité globale du broyeur et réduisant les vibrations lors du laminage à grande vitesse.
2.1.3 Dispositif d'assemblage de rouleaux
Les roulements à rouleaux cylindriques à quatre rangées supportent une force de roulement radiale. Les paliers de butée installés du côté fonctionnement supportent une force axiale, associé à un mécanisme de réglage axial pour réaliser un contrôle précis du déplacement axial du rouleau supérieur. Cette configuration garantit un fonctionnement stable des rouleaux et une haute précision dimensionnelle des barres finies..
2.1.4 Broche universelle pour engrenage de tambour
Les manchons d'extrémité de rouleau sont équipés de sièges de support de roulements. La conception maintient les manchons d'extrémité supérieurs et inférieurs horizontaux à tout moment., simplifiant grandement le démontage des rouleaux, procédures d'assemblage et de remplacement pour l'entretien quotidien.
2.1.5 Support de broche universel auto-équilibré
Le support de broche auto-équilibré supporté par un levier est équipé d'un vérin de verrouillage hydraulique. Il permet une séparation et une combinaison automatiques entre le support de broche et la base du moulin, améliorer l'efficacité du remplacement des usines et de l'entretien des équipements.
2.1.6 Assemblage de la base du broyeur
La base du broyeur adopte quatre vérins de serrage hydrauliques pour une fixation fiable du broyeur. Equipé de vérins de changement de vitesse horizontaux, l'appareil prend en charge le remplacement rapide des rouleaux et le changement de passe, réduire les arrêts de production et améliorer l’efficacité opérationnelle.
2.1.7 Boîte de vitesses combinée à engrenages trempés
La boîte de vitesses est dotée d'un corps de boîte soudé en tôle d'acier. Les engrenages cylindriques adoptent des engrenages hélicoïdaux de précision à 6 niveaux avec finition meulée. Les engrenages coniques en spirale appliquent la technologie de dents à hauteur égale de Klingelnberg avec une précision de 6 niveaux. Fabriqué en acier allié cémenté et trempé de haute qualité, les engrenages atteignent une dureté de HRC 58 ~ 62. La technologie de modification des engrenages optimise les performances de maillage, réduisant le bruit et l'usure lors d'un fonctionnement à long terme.
2.1.8 Chariot à changement de support de broyeur vertical
Les chariots à entraînement hydraulique aident les laminoirs verticaux à deux rouleaux à ligne de contrainte courte à entrer et sortir rapidement des stations de laminage. Le mécanisme permet un remplacement rapide du broyeur vertical et améliore la flexibilité de la ligne de production.
2.1.9 Cadre et embrayage de broyeur convertible HV
Le broyeur et la boîte de vitesses sont installés sur un châssis rotatif avec quatre rouleaux coulissant le long du rail de guidage en arc du châssis fixe. Deux vérins de verrouillage hydrauliques fixent le cadre rotatif de manière stable, tandis que deux cylindres d'entraînement réalisent une conversion d'état de broyeur horizontale et verticale. Les embrayages manuels ou hydrauliques contrôlent la connexion et la déconnexion entre le moteur principal et la boîte de vitesses pour une commutation flexible de la production..
2.2 Caractéristiques techniques de base
Le broyeur à barres à lignes de contrainte courtes horizontales et verticales possède des performances globales exceptionnelles adaptées à la production de barres à grande vitesse et de haute précision.. Ses principaux avantages sont résumés comme suit:
- La rigidité élevée du laminoir réduit efficacement la déformation élastique et améliore la précision dimensionnelle des barres laminées;
- La structure du siège à roulement flottant assure une répartition uniforme de la charge et un fonctionnement stable;
- Les roulements cylindriques à quatre rangées présentent un grand angle de contrainte, capacité de charge élevée et longue durée de vie;
- Le dispositif de butée indépendant supporte la force axiale et permet un réglage axial précis;
- Les équilibreurs d'amortissement élastiques éliminent les espaces d'assemblage et simplifient la disposition de la tuyauterie sur site;
- La structure universelle des racks horizontaux et verticaux réduit les types de pièces de rechange et les coûts d'approvisionnement;
- Le réglage symétrique de l'écartement des rouleaux fixe la position de la ligne de roulement, apportant un fonctionnement pratique et une disponibilité élevée des équipements;
- La technologie avancée de lubrification huile-air prolonge considérablement la durée de vie des roulements;
- La structure du broyeur vertical à entraînement supérieur empêche l'eau de refroidissement et le tartre d'oxyde de fer de pénétrer dans le système de transmission.;
- L'ajustement du passage local et le remplacement d'un seul rouleau sont simples et efficaces;
- Le remplacement intégral du rack réduit le temps de changement des rouleaux, et le démontage des rouleaux est effectué dans l'atelier de rouleaux;
- Une disposition HV raisonnable permet un laminage sans torsion sur une ligne complète et améliore la qualité du produit fini.
3. Avantages économiques du broyeur à barres à lignes de contrainte courtes horizontales et verticales
Le broyeur à lignes de contrainte courtes disposées horizontalement et verticalement réduit considérablement l'investissement global. Cela réduit les coûts directs d’équipement, zone de construction de l'usine et volume d'ingénierie des fondations, apportant des avantages économiques remarquables aux entreprises de laminage d'acier.
3.1 Coûts réduits de construction d’usines et de fondations
3.1.1 Longueur de ligne de roulement raccourcie
La disposition compacte de l'équipement minimise l'espacement des cages de broyage. La gamme complète de 18 Broyeurs HT (comprenant deux cisailles volantes et sept boucleurs verticaux) occupe seulement 60 mètres, 15 à 20 mètres plus courts que les lignes roulantes traditionnelles.
3.1.2 Portée roulante principale plus étroite
La conception structurelle optimisée raccourcit la longueur totale de l'unité. La longueur totale du support de broyeur de Φ610 mm est inférieure à 7.5 mètres. La distance entre la ligne de laminage et la ligne de colonne de transmission est de 1,0 à 1,5 mètres plus courte que celle des broyeurs conventionnels., réduisant efficacement la portée principale de l'atelier.
3.1.3 Hauteur inférieure de la plante
La hauteur maximale du broyeur vertical de Φ610 mm avec équipement de refroidissement du moteur principal n'est que de 6,1 m. (dénivelé ligne roulante +0,8m), à propos 2 mètres plus bas que les modèles traditionnels. L'élévation du rail de la grue peut être contrôlée de 7,2 m à 7,8 m au rez-de-chaussée et de 12,6 m avec une plate-forme de 5 m., réduisant considérablement les coûts de construction de l'usine.
3.1.4 Convient pour la rénovation d'anciens ateliers
La plupart des anciens ateliers roulants présentent des travées étroites, rails de grue bas et longueur de plancher limitée. Les usines traditionnelles à logements fermés ne peuvent pas s’adapter à ces conditions, tandis que les broyeurs horizontaux et verticaux à lignes de contrainte courtes avec structure compacte peuvent parfaitement répondre aux exigences de reconstruction des anciens ateliers., réaliser une amélioration de la production sans rénovation d’usine à grande échelle.
3.2 Coûts d’achat d’équipement réduits
Le broyeur à ligne de contrainte courte réduit efficacement le poids de l'équipement et l'investissement par rapport aux broyeurs à boîtier fermé. Plus les spécifications du moulin sont grandes, plus l'avantage en termes de coût est évident.
Pour 6 ensembles de broyeurs Φ610/Φ520mm avec 6 supports de rechange, le coût total de l'équipement est d'environ 1.2 millions de RMB de moins que les moulins à logements traditionnels. Pour les unités Φ420/Φ350mm, l'économie de coûts atteint 700,000 RMB.
Dans la comparaison pratique de projets, une usine de barres adoptant 18 Les moulins à logements traditionnels ont un poids total d'équipement de 687 tonnes. Une autre usine équipée de 18 ensembles de broyeurs à lignes de contrainte courtes HV optimisés (plus 11 supports de rechange) a un poids total de seulement 577 tonnes, réduire 110 tonnes de consommation d'acier et une économie d'environ 600,000 RMB en investissement en équipement.
4. Conclusion
Les laminoirs à barres à lignes de contrainte courtes horizontales et verticales présentent une structure compacte, haute rigidité, entretien pratique et avantages économiques significatifs. La capacité de roulement sans torsion de la ligne complète garantit une qualité de produit stable, tandis que la conception légère réduit les investissements en installations et en équipements. C'est l'équipement le plus rentable et le plus fiable pour la nouvelle construction et la modernisation des lignes de production modernes de laminage de barres..