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Matière première du moulin monobloc (Moulin à tige)

Broyeur monobloc (moulins à tige) la matière première est couramment utilisée (120 mmx 120 mm) – (160 mmx 160 mm) avec une longueur de 6 – 24 M.

 

Les facteurs suivants doivent être pris en compte pour déterminer la taille de la section de la billette:

 

UN. Maintenir le débit de métal de chaque passe de laminage égal dans des conditions de laminage entièrement continu. La vitesse de taraudage du premier laminoir n'est pas inférieure à 0,1 m/s ou la vitesse de taraudage du premier laminoir n'est pas inférieure à 0,07 m/s.. Sinon, en raison de la faible vitesse de roulement, le temps de contact entre le rouleau et la pièce dans la zone de déformation est trop long, le rouleau est fortement chauffé, et après avoir tourné la zone de déformation. Lorsque l'eau de refroidissement chute brusquement, la contrainte thermique du rouleau entraînera des fissures de fatigue ou même une chute du métal de la rainure. Vitesse de roulement, poids du disque, et la section de billettes sont trois paramètres de base du broyeur à fil machine à grande vitesse (broyeur monobloc). Dans un laminoir à fil machine continu (broyeur monobloc), lorsque la vitesse de roulement de la première cage n'est pas inférieure à 0,1 m/s, la section transversale maximale de la matière première est déterminée par le coefficient d'allongement total après que les spécifications du produit final et la vitesse de laminage aient été déterminées.

 

B. Dans le laminoir discontinu, la température avant d'entrer dans le laminoir de finition et la différence de température entre l'extrémité et la fin du laminoir de finition importé (broyeur monobloc) sont les conditions à prendre en compte lors du choix de la billette. Le roulement excessif de la navette et les grands boucleurs pour les petites pièces ne sont pas souhaitables.

 

C. Lorsque la section de la dalle de coulée continue d'acier de construction au carbone et d'acier allié à faible teneur en carbone est inférieure à 120 mm *120 mm, la vitesse de coulée est trop rapide et le taux de fuite augmente et la ségrégation périodique d'inclusions non métalliques au centre de la brame de coulée continue est grave. Lorsque la section de la dalle de coulée continue en acier au carbone de haute qualité et en acier allié à faible teneur en carbone est inférieure à 150 mm *150 mm, la coulée fermée ne peut pas être réalisée et le flux d'acier est lourd. La rosée produit une oxydation secondaire dans l'air, ce qui entraîne une mauvaise stabilité chimique.

 

broyeur monobloc

 

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