Дефект качества продукции
Распространенные дефекты на поверхности прутков и катанки
1.1 Дефекты сырья
1.1.1 Усадочная полость— В стали имеются остаточные усадочные полости и возникающие из них дефекты..
Причина: ① Во время заливки образовалось усадочное отверстие.. ② Имеются оксиды и шлак..
1.1.2 Расслаивание— Дефект, при котором катанка разделена на два и более слоев в продольном направлении..
Причины: ① Когда стальной слиток разливается, на верхней части образуются вздутия или большое количество неметаллического мусора, и заготовку невозможно сварить. ② Серьезное разделение химических компонентов.
1.1.3 Шлаковые включения— Включения, видимые на поверхности катанки, внутри имеют тугоплавкие включения..
Причины: ① Огнеупорный материал прикрепляется к поверхности стального слитка, а шлак попадает в расплавленную сталь во время разливки.. ② В процессе воздушного нагрева заготовки, огнеупорный материал колошника печи или другие посторонние предметы раскатываются по поверхности катанки.
1.2 Отсутствие отопления
1.2.1 Продольные трещины-Относительно глубокие сплошные линейные дефекты, возникающие вдоль направления прокатки..
Причины: ① Когда заготовка нагревается в нагревательная печь, поверхность заготовки образует мельчайшие поры, пузыри, и термическое старение.
1.2.2 Чешуйчатые трещины (пережог) — На поверхности имеются относительно мелкие трещины или чешуйчато-шелушащиеся трещины..
Причина: ① Заготовка перегорела.. ② Плохой состав и плохое раскисление..
1.3 Дефекты прокатки
1.3.1 Уши— Сплошные полосообразные выступы на поверхности катанки вдоль направления прокатки..
Причина: ① Перекат вызван переполнением прохода.. ② Импортированное направляющее колесо сгорает заживо., отверстие слишком велико, фиксация неустойчива, и сталь перевернута. ③ Импортированное устройство смещено относительно центральной линии качения..
1.3.2 Складной— Поверхность катанки представляет собой прямую или изогнутую кривую вдоль направления прокатки., а сечение представляет собой малый угловой дефект поперечного угла.
Причина: ① вызвано ушами предыдущего прохода. ② Глубокие канавки, оставленные в результате неправильной обработки дефектов заготовки, также могут образовывать складки во время прокатки..
1.3.3 Царапины—Царапины, вызванные неправильной установкой схемы отверстий, направляющей и ограждения., и готовая продукция проходит через неисправное оборудование.
Причины: ① Дефекты, вызванные направляющими и защитными устройствами., транспортирующие устройства, и т. д.. ② Это происходит, когда катанка проходит через резервуар для воды, например., прижимной ролик, укладочная машина, конвейер для массовых грузов, намоточная машина и обвязочная машина.
1.3.4 Шишки— образовывать периодические неровности вдоль направления прокатки..
Причина: Чистка канавок.
1.3.5 Апельсиновая цедра— Неровности в виде апельсиновой корки на поверхности проката..
Причина: Тип отверстия грубый.
1.4 Размерные дефекты
1.4.1 Поперечные и продольные ребра слишком малы.— постоянно малое явление, формирующееся вдоль направления прокатки.
Причина: Входящий материал небольшой, и форма отверстия не полная.
1.4.2 Горизонтальный размер, превышающий стандарт— непрерывное сверхнормативное явление, формирующееся вдоль направления прокатки..
Причина: ① Входящий материал имеет большой размер.. ② Импорт имеет явление перевернутой стали..
1.4.3 Овальность не соответствует требованиям— явление, когда размер овальностью превышает стандартный диапазон..
Причина: ① Плохая конструкция отверстия или отверстие для автомобиля плохое.. ② Тип отверстия изнашивается неравномерно..
Как бороться с бракованной продукцией?
2.1 Элементы планового контроля катанки
Согласно соответствующим стандартам и правилам производства горячекатаной катанки в моей стране., Содержание контроля также различно для разных марок катаночной стали и ее применения., с акцентом. Однако, пункты плановой проверки следующие::
2.1.1 Размеры
Возьмите образец длиной 300 мм из головки и хвоста каждой чашки., вставить ярлык, укажите порядковый номер, различать голову и хвост, а затем с помощью маломощной лупы проверьте наличие дефектов, например, уши, складки, поверхностные включения, царапины, механические шрамы, Оспины, и т. д., и проверьте отклонение диаметра и овальность проволоки.
2.1.2 Тест на сплющивание
Испытание на сплющивание предназначено для проверки наличия трещин на поверхности проволоки.. Образец для теста на сплющивание должен составлять более 25% из книги по катанке, и для каждой катушки необходимо отобрать образцы катанки из высококачественной стали.. Если обнаружены поверхностные трещины, взять образец с другого конца катанки для повторного контроля. Когда дефект не может быть определен, образец поперечного сечения должен быть взят для проверки при высокой мощности, чтобы подтвердить.
2.1.3 Сравнение содержания углерода
Сравнение содержания углерода предназначено для проверки соответствия содержания углерода в проволоке.. Возьмите пробу с каждого конца каждой катанки., и сравните содержание углерода с помощью быстроразбрасывающегося компаратора содержания (быстрый компаратор может измерять разницу между содержанием углерода в образце и стандартным содержанием углерода в пределах ±0,05%., но не может измерить абсолютное значение содержания углерода), а затем решить, вводить ли партию. Если возник спор, провести быстрый анализ, чтобы определить содержание углерода.
2.1.4 Анализ быстрого углерода определяется
В соответствии с требованиями конечного продукта, из каждой партии катанки отбирается несколько проб для проверки содержания углерода, но по крайней мере каждая партия катанки должна находиться на обоих концах каждого из первых 3 катушки и последний 3 катушки. Взять образцы для быстрого анализа. Если результат анализа превышает заданное значение, он будет проверен в соответствии с «Правилами проверки разрешения споров» в рамках расширенной выборки.. Так называемое «правило проверки разрешения споров» относится к правилу, используемому при проверке качества катанки в случае возникновения спора между поставщиком и покупателем после плановой проверки.. Некоторые отечественные и зарубежные компании имеют свои собственные «Правила проверки разрешения споров».
2.1.5 Испытание механических характеристик
Из каждой партии катанки из высокоуглеродистой стали необходимо отобрать пробы не менее 20% катушек для испытаний на растяжение, и в то же время, зафиксировано уменьшение площади. Большинство катанок из высокоуглеродистой стали для прямой волочения должны иметь одинаковые характеристики.. Наименьшее значение прочности на разрыв соответствует фактическому содержанию углерода и марганца..
Большинство катанки из низкоуглеродистой стали часто требуются для ограничения максимальной прочности на разрыв.. Катанка из высокоуглеродистой и низкоуглеродистой стали надеется на значительное уменьшение площади.. Для некоторых стержней из конструкционной стали, также необходимо записать кривую растяжения во время испытания на растяжение, чтобы обеспечить основу для инженерного проектирования..
2.1.6 Проверка высокой мощности
Необходимость проведения контроля высокой мощности и количество образцов, взятых с конца катанки, зависит от требований к конечному изделию.. Некоторые марки стали, например, сырье для стальной проволоки, например, гвозди, колючая проволока, общие стальные стержни, спицы, стержни из низкосортной стали, мебельные пружины, и т. д., обычно не превышают 20% образцов для мощного контроля; катанка из высококачественной стали. Например, Сырьевые материалы, используемые при производстве высокопрочных пружин и высокопрочных стальных канатов, обычно отбираются в пределах 50%; и для сырья, используемого для холодной высадки и холодной ковки, катанка должна быть 100% отобраны для проверки при высокой мощности.
Согласно техническим требованиям продукта, объекты проверки высокой мощности включают в себя: глубина и степень обезуглероживания поверхности; длина и глубина дефектов поверхностного проката; усадочная полость; центральное разделение углерода и серы; распространение феррита; распределение перлита; Другие дефекты микроструктуры; размер зерна; шероховатость поверхности; содержание включения.
