Электропечь
В процессе производства стали в электропечах в основном используется дуговое тепло., и температура достигает 4000 ℃ в зоне действия дуги. Процесс плавки обычно делят на период плавки., период окисления, и период сокращения. В печи, может быть создана не только окислительная, но и восстановительная атмосфера, поэтому эффективность дефосфорации и десульфурации очень высока.
Производство стали в ЭДП с использованием лома в качестве сырья требует меньших капиталовложений, чем метод ДП-КОН.. В то же время, за счет развития прямой редукции, он поставляет металлизированные окатыши для ЭДП взамен большей части лома., поэтому сталеплавильное производство в ЭДП широко пропагандируется.
В настоящий момент, среднечастотная печь в основном используется для выплавки высококачественной стали., Сплава Сталь, и нержавеющая сталь. Это первый производственный процесс выплавки нержавеющей стали., и его основная функция - плавить сталь, дефосфорировать и обессеривать.
Печь АОД
АОД (аргон-кислородное обезуглероживание) это передовая технология рафинирования нержавеющей стали. Он имеет преимущества простого оборудования, удобное управление, сильная адаптируемость, низкие инвестиции и низкая стоимость производства, и широко используется.
Расплавленный чугун из доменной печи и расплавленная сталь из электропечи впрыскиваются в печь АОД через ковш.. Смеси газов O2, АР, или Н2 вдуваются во время плавки для обезуглероживания расплавленной стали.. В то же время, восстановители, десульфурирующие агенты, ферросплавы или охлаждающие жидкости добавляются в систему подачи для регулирования состава и температуры расплавленной стали для производства качественной нержавеющей стали..
Транспортировка и регулирование газовой смеси при нефтепереработке является одной из основных систем аргоно-кислородных печей.. Газ, вырабатываемый кислородным цехом, соответственно по трубопроводу подается в резервуар для хранения газа возле цеха., и затем измеряется, пониженное давление, скорректированный и смешанный. Окончательно, газовая смесь с расходом и пропорцией, необходимой для процесса, подается в печь через боковой пистолет.
В начале плавки, Кислород подается в ванну металла из верхней части горловины печи через двухслойную трубу подачи кислорода с водяным охлаждением для декарбонизации.. Во время переработки, газовая смесь подается в боковой пистолет и попадает в печь (устанавливается на боковой стенке напротив выпускного отверстия и возле пода печи). При зарядке и постукивании, корпус печи наклоняется вперед под определенным углом, и (сторона) фурма находится выше уровня стали. При обычном продувке, фурма опускается в глубокую часть ванны. Смесь кислорода и аргона или азота подается в центральную трубу фурмы.. Регулируя соотношение кислорода и аргона, парциальное давление окиси углерода может быть уменьшено для достижения цели декарбонизации и сохранения хрома.
Тип фурмы печи AOD уникален, это расход газа охлаждения фурмы. Фурма имеет двухслойную конструкцию корпуса., внешняя трубка заполнена только аргоном или азотом для охлаждения фурмы, а внутренняя трубка заполнена газовой смесью кислорода., азот, или аргон. Для достижения наилучшего эффекта эксплуатации, управление потоком центральной трубы и кольца может осуществляться в главном диспетчерском пункте.
Технология трехсторонней фурмы может повысить интенсивность подачи кислорода., улучшить выход металлического материала, и сократить время плавки AOD. Стабильная и надежная система управления позволяет снизить расход газа и различного сырья при плавке., и получить стабильное качество продукции.
AOD в основном используется для декарбонизации и нефтепереработки..
НЧ-печь
Ковшовая печь (печь-ковш) является основным рафинировочным оборудованием в производстве стали.. Печь LF обычно относится к рафинировочным печам в черной металлургии.. Фактически, это особая форма электродуговой печи.
Рафинация LF в основном зависит от белого шлака в бочке.. В атмосфере с низким содержанием кислорода (содержание кислорода 5%), в бочку для перемешивания подается аргон, а графитовый электрод используется для нагрева расплавленной стали, проходящей через печь первичного рафинирования.. Поскольку химическая реакция между шлаком и сталью ускоряется при перемешивании аргона., Длительное время рафинирования может быть обеспечено за счет использования дугового нагрева для температурной компенсации., таким образом можно снизить содержание кислорода и серы в стали., и включение оценивается как 0 ~ 0.1 согласно АСТМ. Печь LF можно комбинировать с ЭДП для замены периода восстановления ЭДП., а также может комбинироваться с кислородным конвертером для производства высококачественной легированной стали..
Кроме того, печь LF также является незаменимым оборудованием для контроля состава, температура и сохранение жидкой стали в цехах непрерывной разливки стали, особенно на производственной линии непрерывной разливки легированной стали. Поэтому, появление печи LF сформировало новую комбинированную линию по производству ld-lf-rh-cc (непрерывное литье) производить высококачественную сталь. В этой комбинированной производственной линии, восстановительное рафинирование стали в основном осуществляется в печи LF.. Марки стали, обрабатываемые в печи LF, включают практически все виды стали, от специальной до обычной стали.. В производстве, различные системы управления процессом могут быть приняты в соответствии с потребностями контроля качества. Среди всех видов оборудования вторичной переработки, Комплексная экономическая эффективность печи LF высока.
ЛФ имеет следующие характеристики:
① Десульфуризация
② Регулирование температуры
③ Точная настройка композиции.
④ Повышение чистоты расплавленной стали.
⑤ Шлакование
LF имеет следующие функции:
(1) Печь LF соединена с ЭДП, что ускоряет производственный цикл ЭДП и повышает качество ЭДП-стали.
(2) Печи LF, соединенные с конвертером LD, позволяют восстанавливать и очищать конвертерную сталь для улучшения качества стали и производства новых марок стали..
(3) Печь LF может строго регулировать состав и температуру жидкой стали., что благоприятно сказывается на прокаливаемости стали и непрерывной разливке специальной стали..
После переработки AOD, Переработка LF относится к вторичной переработке, и включения уменьшаются для обеспечения чистоты расплавленной стали;
вакуумная печь ВД
Метод рафинирования ВД представляет собой разновидность метода вакуумной обработки стали., при котором первичная сталеплавильная жидкость электропечи и конвертера помещается в закрытую емкость для вакуумной откачки и продувки аргоном на дне ковша для перемешивания. Для получения чистой жидкой стали, плавка и первичная продувка осуществляются в электропечи и конвертере., а затем помещают в вакуумный резервуар (вакуумная камера) за счет донной продувки аргоном, перемешивания и вакуумной дегазации.
Печь VD обычно сочетается с печью LF.. Печь LF используется для регулировки состава и температуры., и печь ВД используется для дегазации и перемешивания. Печи VOD для установки кислородной фурмы на вакуумную крышку печи VD для выплавки нержавеющей стали.
Печь VD — широко используемое оборудование для вакуумной рафинации., который имеет хороший эффект дегазации и раскисления, может эффективно снизить содержание водорода и азота в стали, удаление кислорода из стали путем реакции углерода и кислорода, и десульфурация за счет полной реакции основного верхнего шлака и расплавленной стали.. Кроме того, он также имеет функцию однородного состава и температуры.
