На высокой скорости прокатный стан для катанки, а прокладка головы является одной из последних ключевых машин перед контролируемым охлаждением и сбором рулонов.. Его работа выглядит простой: провести горячую катанку через изогнутую трубу-укладчик и сформировать непрерывные кольца на охлаждающем конвейере. В реальном производстве, однако, много проблем с формой катушки, булыжник, метание хвоста, неровный диаметр кольца, и износ укладочной трубы тесно связаны с головкой укладки., Щерошка рулона, угол укладки трубы, температура стержня, и согласование скорости.
В этой статье объясняются общие производственные явления головки для укладки катанки., практические методы лечения, и полезные рабочие параметры. Написано для операторов прокатных станов., инженеры по техническому обслуживанию, инженеры-технологи, и руководители заводов, которые хотят меньше простоев, более стабильная форма катушки, и лучшее качество продукции в проволочный стан или стальной прокатный стан.
Практическая заметка: Большинство проблем с головкой укладки не вызваны каким-то одним фактором.. Обычно они возникают из-за комбинации синхронизации с пинч-роллом., отклонение скорости, износ труб прокладки, неправильный угол выхода трубы, высокая температура отделки, неправильная высота охлаждающего конвейера, или нестабильное натяжение между прижимным роликом и укладочной головкой.
1. Как работает укладочная головка на стане прокатки проволоки
В современном высокоскоростном Прокатная мельница, катанка покидает чистовой блок на очень высокой скорости. Для небольших размеров, таких как 5.5 мм или 6.5 мм, скорость подачи на многих производственных линиях может достигать 90–110 м/с.. Затем стержень проходит через коробки водяного охлаждения., булочки, и лежащая голова. Внутри укладочной головки, труба-укладчик вращается с высокой скоростью и меняет прямой стержень на винтовые кольца. Эти кольца падают на охлаждающий конвейер и транспортируются вперед для контролируемого охлаждения..
Укладочная головка должна удовлетворять трем основным условиям.:
- Стержень должен входить в трубу-укладку плавно, не царапая, глушение, или вибрация.
- Скорость укладки трубы должна соответствовать скорости прокатки и требованию к диаметру кольца..
- Сформированные кольца должны равномерно падать на охлаждающий конвейер со стабильным расстоянием и круглой формой..
Когда эти условия не выполняются, мельница проявит очевидные симптомы: хвостовая часть ударяется о укладочный диск, большие и маленькие кольца, овальные кольца, смещение кольца, сжигание труб, растрескивание труб, нестабильный пакет катушек, или даже булыжник вокруг места укладки.
2. Типичные рабочие параметры головки для укладки катанки
Точные значения зависят от конструкции мельницы., сорт продукта, расположение стенда, и процесс охлаждения. Следующие параметры являются общими для высокоскоростного производства катанки.. Они полезны для проверки того, является ли окно процесса разумным..
| Элемент | Общий диапазон | Значение производства | Риск при отклонении от нормы |
|---|---|---|---|
| Диаметр катанки | 5.5–16 мм, некоторые мельницы до 25 мм | Определяет скорость укладки, износ труб, стабильность кольца | Маленькие размеры более чувствительны к температуре и напряжению. |
| Скорость отделки | 60–110 м/с для высокоскоростных линий | Непосредственно влияет на скорость вращения укладочных труб. | Несоответствие скоростей приводит к появлению больших/маленьких колец и проблемам с хвостом. |
| Температура укладки | Обычно 780–950°C в зависимости от марки. | Влияет на жесткость стержня и форму кольца. | Слишком высокий уровень приводит к появлению овальных колец.; слишком низкий уровень может увеличить нагрузку на трубу |
| Диаметр кольца | 850–1250 мм типовое | В зависимости от конструкции укладки труб и ширины конвейера | Неравномерный диаметр приводит к плохой форме змеевика и разнице в охлаждении. |
| Скорость подачи пинч-ролла | 0.2–1,5% обычно корректируется | Сохраняет устойчивость стержня перед укладкой головы | Слишком большое количество поводка может растянуть стержень.; слишком мало может привести к нестабильному хвосту |
| Укладка трубного материала | Жаропрочная легированная сталь, износостойкая труба, керамические трубы на некоторых заводах | Влияет на срок службы и гладкость внутренней поверхности. | Изношенная канавка приводит к нестабильности колец и появлению царапин на поверхности. |
3. Бросок хвоста в голову несушки
Выброс хвоста означает, что хвостовой конец катанки не может плавно выгружаться из трубы-укладчика.. Хвост теряет скорость и силу, затем ударяет по вращающемуся укладочному диску или зоне выхода трубы. Операторы часто слышат резкий звук удара.. В серьезных случаях, хвостовой конец изгибается, попадает в гида, повреждает выход трубы, или вызывает булыжник возле укладочной головки.
Видимые знаки на производстве
- Хвостовой конец не может нормально сформировать последние несколько колец..
- Конечные кольца катушки грязные или погнуты..
- На выходе укладочной головки слышен ударный шум..
- На укладочном диске или направляющей пластине появляются царапины хвоста..
- Последнюю часть катушки сложно собрать аккуратно..
Основные причины
- Прижимной ролик высвобождается слишком рано. Хвост теряет движущую силу до того, как полностью пройдет через трубу-укладчик..
- Скорость прижимного ролика слишком низкая. Хвост имеет недостаточную поступательную динамику.
- Угол выброса выпускного отверстия не подходит.. Хвост встречает чрезмерное сопротивление на выходе из трубы укладки..
- Выходное отверстие трубы изношено или деформировано. Изношенный конец может зацепить или потревожить хвост..
- Скорость окончательной обработки резко падает при выходе из хвоста.. Плохое отслеживание хвоста или контроль скорости могут снизить кинетическую энергию удилища..
Методы лечения
| Действие | Рекомендуемая практика | Ожидаемый результат |
|---|---|---|
| Увеличьте время зажима хвоста | Держите прижимной ролик закрытым до тех пор, пока хвостовая часть не получит достаточно поддержки, чтобы покинуть трубу-укладчик. | Хвост плавно выдвинут вперед; меньше ударов хвостом |
| Немного увеличьте скорость хвостовой части прижима. | Тщательно отрегулируйте, обычно в пределах небольшого диапазона шага, чтобы избежать растяжения | Больше импульса хвоста и лучшее формирование финального кольца. |
| Оптимизация угла выхода трубы | Уменьшите сопротивление броску и сделайте траекторию движения хвоста более плавной. | Меньше столкновений между хвостом и вращающимся диском |
| Проверьте состояние выпускного патрубка | Проверьте на наличие заусенцев, трещины, сплющенные концы, и глубокие следы износа | Уменьшение зацепления и более стабильный выброс хвоста. |
Полезный полевой метод — записать замедленное видео последних 2–3 секунд хвостового разряда.. Многие проблемы с хвостом происходят слишком быстро, чтобы судить о них на глаз.. Видеообзор помогает подтвердить, теряет ли хвост скорость перед выходом из трубы или он блокируется под углом выхода..
4. Большие и малые кольца от кладущей головы
Большие и маленькие кольца означают, что диаметр катушки постоянно меняется, а не остается постоянным.. Это одно из наиболее распространенных явлений в высокоскоростном проволочный стан. Это влияет на внешний вид катушки., равномерность воздушного охлаждения, и последующая обработка. Для продуктов со строгими требованиями к механическим свойствам, неравномерное распределение кольца может также вызвать неравномерное охлаждение и колебания свойств вдоль катушки..
Основные причины
- Нестабильное натяжение между прижимным роликом и укладочной головкой.. Это самая частая причина. При поочередном вытягивании и расслаблении стержня, изменение диаметра кольца.
- Колебания скорости прижимного ролика. Электрическое управление, проскальзывание рулона, неправильное давление, или изношенная поверхность ролика может привести к нестабильности скорости.
- Укладочная труба имеет глубокую канавку износа. Стержень больше не движется плавно внутри трубы.. Изменение трения при вращении.
- Неправильное согласование скорости после изменения размера продукта. Настройка скорости для 5.5 катанку мм нельзя просто скопировать в 8 мм или 10 производство мм.
- Колебания водяного охлаждения перед укладочной головкой. Неравномерность температуры изменяет жесткость стержня и состояние трения..
Методы лечения
- Поддерживайте стабильное усилие зажима прижимного ролика. Избегайте следов скольжения на поверхности стержня..
- Проверьте давление прижимного ролика. Слишком низкий уровень приводит к скольжению; слишком высокая может привести к образованию пятен на штоке или увеличению нагрузки на подшипник..
- Проверьте, не изношена ли поверхность ролика, полированный, или загрязнено накипью.
- Проверьте соотношение скоростей между чистовым блоком, Щерошка рулона, и лежание головы.
- Осмотр внутренней стенки укладочной трубы. Замените его при наличии глубоких канавок., трещины, или обнаружено явное истончение.
- После замены прокладочной трубы, немедленно проверьте диаметр кольца. Новая труба может потребовать точной регулировки скорости..
В производстве, небольшое колебание диаметра кольца является нормальным.. Но если катушка показывает периодические закономерности «большой-маленький-большой-маленький», первой проверкой должна быть стабильность скорости и натяжения. Если картина ухудшается после нескольких заплывов, необходимо проверить износ труб прокладки.
5. Овальные кольца на охлаждающем конвейере
Овальные кольца часто встречаются при прокатке катанки небольших размеров при высокой температуре прокладки.. При высокой температуре, катанка мягче и легче деформируется после выхода из трубы укладки. Если кольцо упало слишком далеко или попало на конвейер под неправильным углом, круглое кольцо становится овальным.
Овальные кольца – это не только проблема внешнего вида. Они могут привести к неравномерной укладке, плохая плотность витков, неравномерный поток воздуха на охлаждающем конвейере, и нестабильный сбор катушек в ванне риформинга.
Распространенные причины
- Температура укладки слишком высокая, специально для катанки диаметром 5,5–6,5 мм.
- Высота охлаждающего конвейера слишком мала, вызывая большое расстояние падения.
- Выпускная заслонка или угол наклона дефлектора слишком крутой..
- Кольца не приземляются на центральную линию конвейера.
- Скорость конвейера не соответствует расстоянию между кольцами..
Практическое лечение
| Проблемная точка | Метод регулировки | Производственный эффект |
|---|---|---|
| Высокая температура укладки | Увеличьте контролируемое охлаждение перед укладкой головки в пределах металлургических ограничений. | Шток становится жестче; кольцо лучше держит круглую форму |
| Большая дистанция падения | Увеличьте высоту конвейера, если позволяет оборудование., или отрегулируйте переходные детали выпускного отверстия | Меньшая ударная деформация |
| Угол дефлектора слишком велик | Уменьшите наклон, чтобы кольца сначала мягко падали на створку., затем плавно перенеси | Меньшая овальная деформация и лучшее положение центра кольца. |
| Нецентральная посадка | Отрегулируйте выравнивание головки укладчика, положение закрылков, и осевая линия конвейера | Кольца равномерно распределяются по конвейеру |
Для катанки из низкоуглеродистой стали, температура укладки часто выбирается в зависимости от скорости прокатки, холодопроизводительность, и необходимая микроструктура. Для высокоуглеродистой катанки, стальной корд для шин, сварочная проволока стальная, и холодная высадка стали, контроль температуры должен быть более точным, поскольку история охлаждения влияет на конечные механические свойства и способность к вытяжке..
6. Кольца смещаются на одну сторону конвейера
Если кольца постоянно падают на левую или правую сторону охлаждающего конвейера, проблема обычно заключается в механическом выравнивании или направлении выхода. Вначале это явление может показаться незначительным., но это может привести к неравномерному охлаждению, перекрытие кольца, трение кромки конвейера, и плохое формирование катушки.
Точки контроля
- Проверьте, совпадает ли центральная линия укладочной головки с осевой линией конвейера..
- Проверьте положение установки прокладки трубы.
- Проверьте, не погнулся ли выход прокладочной трубы из-за удара или перегрева..
- Проверьте, не имеет ли дефлекторная пластина или заслонка неравномерный износ..
- Проверьте распределение вентиляторов воздушного охлаждения.. Сильный неравномерный поток воздуха может нарушить световые кольца., особенно маленькие размеры.
Простой тест — отметить фактический центр падения колец на конвейере во время стабильного прокатывания.. Если смещение остается постоянным для нескольких катушек, механическое выравнивание должно быть исправлено. Если смещение меняется в зависимости от скорости или температуры, параметры процесса должны быть проверены в первую очередь.
7. Укладка труб, Крекинг, и короткий срок службы
Трубоукладчик работает в тяжелых условиях.: высокая скорость вращения, контакт с хот-родом, истирание оксидной окалины, центробежная сила, вибрация, и термоциклирование. Износ труб неизбежен.. Цель состоит в том, чтобы сделать износ предсказуемым и предотвратить внезапный выход из строя..
Основные механизмы износа
- Абразивный износ: Окалина оксида железа действует как измельчающие частицы между горячим стержнем и стенкой трубы..
- Термическая усталость: Повторяющийся нагрев и охлаждение приводят к образованию трещин на поверхности..
- Механическое воздействие: Головной и хвостовой концы ударяются о трубу во время нарезания резьбы и вытягивания хвостовика..
- Высокоскоростное скольжение: При высокой скорости прокатки, небольшие изменения трения приводят к сильному нагреву и износу.
Не продолжайте использовать трубы для прокладки с глубокими внутренними канавками., выходные трещины, очевидное истончение, или ненормальная вибрация. Неисправная труба может повредить укладочную головку, вызвать булыжники, и создавать риски безопасности вокруг зоны высокоскоростной прокатки.
Рекомендуемый стандарт проверки
| Объект проверки | Нормальное состояние | Предупреждение | Действие |
|---|---|---|---|
| Внутренняя стена | Гладкий износ, нет острой канавки | Глубокий трек, шероховатая поверхность, наращивание масштаба | Очистите или замените трубку |
| Выходной конец | Круглый, гладкий, правильный угол | Берр, трескаться, выравнивание, горящий след | Ремонт только если это разрешено; в противном случае замените |
| Крепление труб | Тугой, нет рыхлости | Ослабленные болты, ненормальная вибрация | Остановитесь и немедленно исправьте |
| Послужной список | Тенденция износа стабильна | Жизнь внезапно становится намного короче | Проверить материал, охлаждение, скорость, и выравнивание |
Практическая привычка по техническому обслуживанию — вести учет срока службы укладочных труб в зависимости от размера изделия., марка стали, скорость прокатки, и тоннаж. Например, жизнь трубы в 5.5 мм высокоскоростное производство может быть гораздо короче, чем в 10 мм, потому что скорость выше и условия контакта более тяжелые.. Без записей, бригады технического обслуживания часто заменяют трубы слишком поздно или слишком рано.
8. Головная часть булыжника возле лежащей головы
Головные булыжники возле укладочной головки опасны, поскольку стержень движется с большой скоростью.. Головной конец может не войти в укладочную трубу, попасть в гид, или заклинить внутри трубы. Это может повредить оборудование и прервать прокатку..
Возможные причины
- Плохая форма головки из-за резки или стрижки вверх по течению..
- Неправильное выравнивание направляющей перед укладочной головкой.
- Прижимной ролик не закрылся в нужное время.
- Входной патрубок прокладки изношен, смещен, или заблокировано накипью.
- Скорость прокатки не синхронизирована во время нарезания резьбы..
Меры по уменьшению завалов головной части
- Убедитесь, что летучие ножницы срезают чистую и правильную головную часть..
- Проверьте все направляющие от выхода водяной камеры до входа в головку укладки..
- Подтвердите время закрытия прижимного ролика перед пробной прокаткой после технического обслуживания..
- Используйте стабильную скорость резьбы и избегайте резких изменений скорости..
- Удалить накипь в направляющих трубах и на входе прокладочной трубы..
Когда головной убор повторяется после изменения размера продукта, не только регулировать укладочную головку. Проверьте весь путь от последней емкости с водой., Щерошка рулона, направляющая трубка, отклонитель, и укладка головки впуска. Многие булыжники на головке начинаются до укладочной головки, но появляются у укладывающей головки..
9. Плохое расстояние между кольцами на охлаждающем конвейере
Расстояние между кольцами влияет на равномерность охлаждения.. Если кольца слишком плотные, центр слоя змеевика медленно остывает. Если кольца слишком открыты, площадь конвейера используется неэффективно, и распределение температуры может стать неравномерным.. Правильное расстояние между кольцами зависит от скорости прокатки., скорость укладки головы, диаметр кольца, и скорость конвейера.
Основные отношения просты: когда скорость конвейера увеличивается, расстояние между кольцами увеличивается. Когда скорость прокатки увеличивается, но скорость конвейера остается неизменной, на единицу длины попадает больше колец, и расстояние между ними становится меньше.
Пример для справки:
Если 6.5 катанка мм, прокатывается при 95 м/с, а средняя окружность кольца составляет около 3.14 м за 1000 мм диаметр кольца, голова кладки формируется примерно:
95 ÷ 3.14 ≈ 30 звонков в секунду
Если скорость охлаждающего конвейера 0.75 РС, Теоретическое расстояние между кольцами вдоль конвейера составляет около 0.75 ÷ 30 = 0.025 м, или 25 мм на кольцо. Фактический интервал будет зависеть от разброса колец., конвейерная вибрация, расход воздуха, и деформация кольца.
Этот расчет не заменяет корректировку установки., но это помогает операторам понять, почему изменения скорости конвейера должны соответствовать скорости прокатки и размеру продукта..
10. Взаимосвязь между пинч-роллом и укладыванием головы
Прижимной валок – это не просто подающее устройство. Это ворота стабильности перед укладочной головкой.. Во многих стальной прокатный стан линии, проблемы с укладкой решаются только после корректировки настроек прижимных роликов.
Ключевые настройки прижимного ролика
- Давление зажима: Должно быть достаточно для захвата стержня, но не настолько высоко, чтобы на нем оставались следы или чрезмерная деформация..
- Скорость движения: Обычно устанавливается немного выше скорости входящего стержня, чтобы обеспечить стабильную подачу..
- Время открытия и закрытия: Особенно важно для заправки головки и хвоста..
- Состояние поверхности рулона: Изношенные или скользкие ролики могут привести к скрытой потере скорости..
- Охлаждение прижимных валков: Плохое охлаждение может изменить состояние поверхности роликов и срок службы подшипников..
| Проблема с прижимным роликом | Вероятный симптом заложенной головы | Корректирующее направление |
|---|---|---|
| Низкое давление | Скольжение, большие и маленькие кольца, плохой хвост | Постепенно увеличивайте давление и проверяйте отметки на поверхности. |
| Высокое давление | Метки стержня, вибрация, возможное искажение сечения | Уменьшите давление и проверьте профиль ролика. |
| Неправильное время закрытия | Булыжник на голове или нестабильные первые кольца | Правильная синхронизация автоматизации и сигнал датчика |
| Неправильное время открытия | Выбрасывание хвоста и грязные последние кольца | Увеличьте время зажима хвоста |
11. Влияние температуры на качество укладки
Температура – одна из наиболее важных переменных качества укладки.. Хот-род мягкий и легко деформируется.. Холодный стержень более жесткий, но может увеличить трение внутри укладочной трубы.. Правильная температура зависит от марки стали и маршрута процесса..
| Тип стали | Типичный эталон температуры укладки | Основная проблема | Примечание к процессу |
|---|---|---|---|
| Низкоуглеродистая катанка | 850–950°С | Контроль формы и масштаба катушки | Избегайте слишком высокой температуры для небольших размеров. |
| Средняя углеродистая катанка | 820–920°С | Стабильность механических свойств | Скорость охлаждения должна контролироваться равномерно. |
| Высокоуглеродистая катанка | 780–900°С | Перлитное превращение и вытяжка | Избегайте неравномерной укладки колец и вариаций охлаждения. |
| Холодная высадка стали | Контролируется спецификацией класса | Качество поверхности и однородная структура | Стабильная укладка уменьшает локальную разницу в охлаждении |
Температуру следует измерять правильно откалиброванным пирометром.. Если измеренная температура резко колеблется от катушки к катушке, проверить давление в водяном баке, состояние сопла, конечная скорость, эффект удаления накипи, и чистота линзы пирометра.
12. Ежедневный контрольный список для производства головки укладки
Краткий контрольный список перед началом движения может предотвратить множество остановок. Область головки укладки ни в коем случае не следует рассматривать как участок «работы до отказа»., ведь провалы здесь случаются на большой скорости и могут повлиять на всю финишную прямую.
Перед прокаткой
- Проверка укладки труб
- Подтвердите выравнивание направляющих
- Проверьте давление прижимного ролика
- Подтвердите рецепт скорости
- Чистая накипь и посторонние предметы
Во время прокатки
- Стабильность диаметра кольца часов
- Соблюдайте условия выхода из хвоста
- Прислушивайтесь к ненормальному воздействию
- Проверьте центр кольца на конвейере
- Мониторинг вибрации и температуры
После прокатки
- Проверить износ труб
- Рекордный тоннаж и размер продукта
- Проверьте выходное отверстие на наличие заусенцев и трещин.
- Просмотрите фотографии аномальных катушек
- Планируйте замену до поломки
13. Таблица устранения неполадок для быстрого принятия производственных решений
Приведенную ниже таблицу можно использовать в качестве краткого справочника по цеху.. Он связывает распространенные явления закладывания головы с вероятными причинами и первыми действиями..
| Феномен | Вероятная причина | Первая проверка | Уход |
|---|---|---|---|
| Хвост попадает в укладочный диск | Хвосту не хватает скорости и поддержки. | Время открытия прижимного ролика | Удлинить зажим хвоста, немного увеличить ход хвоста, отрегулировать угол выхода |
| Большие и маленькие кольца | Нестабильное натяжение или изношенная труба. | Скорость прижимного ролика и канавка трубы | Стабилизация прижимного ролика, правильное соотношение скоростей, заменить изношенную трубу |
| Овальные кольца | Высокая температура или большое расстояние падения | Температура укладки и высота конвейера | Отрегулируйте охлаждение, уменьшить угол закрылка, центральная кольцевая посадка |
| Кольца смещаются в одну сторону | Несоосность или деформация выпускного отверстия | Центральная линия и выход трубы | Выровнять укладочную головку, отрегулировать дефлектор, осмотреть трубу |
| Головной булыжник | Неудачная форма головы, ошибка руководства, неправильное время | Срез, направляющий путь, зажмите рулон, закройте | Улучшение резки головы, выровнять направляющие, правильное время |
| Короткий срок службы трубы | Высокий износ, плохой материал, вибрация, шкала | Внутренняя поверхность трубы и монтаж | Используйте подходящий материал труб., улучшить охлаждение и выравнивание, рекордный срок службы |
14. Хорошие эксплуатационные навыки, повышающие стабильность укладочной головки
Стабильное качество укладки достигается за счет повторения мелких деталей каждую смену.. Следующие привычки просты, но эффективны во многих операциях прокатки проволоки..
- Не ждите, пока форма змеевика станет очень плохой, прежде чем проверять укладку трубы..
- После изменения размера продукта, подтвердить скорость укладки, свинец для пинч-ролла, скорость конвейера, и рецепт охлаждения вместе.
- Содержите область вокруг укладочной головки в чистоте.. Накопление накипи может повлиять на выравнивание направляющих и рассеивание тепла..
- Обучите операторов отличать проблемы с натяжением от проблем с износом труб по рисунку колец..
- Используйте фотографии или короткие видеоролики для записи ненормальных катушек.. Одних только письменных заметок часто бывает недостаточно..
- Регулярно проверяйте датчики и время автоматизации., особенно после остановок на техническое обслуживание.
- Никогда не игнорируйте ненормальную вибрацию. На высокой скорости, небольшая вибрация может быстро привести к механической поломке.
15. Практические советы по выбору и модернизации оборудования
Для нового прокатный стан для катанки проект или модернизация существующего Прокатная мельница, укладочную головку следует выбирать вместе со скоростью отделки, ассортимент продукции, ширина охлаждающего конвейера, и система сбора катушек. Головка для укладки, которая хорошо работает 70 м/с может оказаться непригодным для стабильной работы выше 100 м/с без надлежащего расчетного запаса.
Важные моменты выбора включают в себя:
- Качество динамического баланса: Высокоскоростно вращающиеся детали требуют хорошей балансировки для снижения вибрации..
- Удобство замены труб при прокладке: Быстрая замена труб сокращает время простоя.
- Совместимость материалов труб: Для разных марок стали и скоростей могут потребоваться разные решения для труб..
- Конструкция охлаждения и смазки: Подшипники и вращающиеся детали должны надежно работать в условиях высоких температур..
- Интеграция управления: Лежащая голова, Щерошка рулона, отделочный блок, и конвейер должны быть синхронизированы.
- Доступ для обслуживания: Операторы должны иметь возможность безопасно и быстро осматривать критические зоны..
Последнее производственное напоминание
Укладочная головка — это точка, где скорость прокатки, температура стержня, механическое выравнивание, износ труб, и процесс охлаждения соответствуют. Когда бросаешь хвост, большие и маленькие кольца, овальные кольца, или появляются смещенные от центра кольца, проверь систему в целом. Начните с прижимного ролика и согласования скорости., затем осмотрите укладку трубы, угол выхода, высота конвейера, и контроль температуры. Стабильная укладочная головка обеспечивает лучшую форму катушки., более плавное охлаждение, меньше булыжников, и более надежное производство на любом современном проволочном стане.
