Электропечь
В процессе производства стали в электропечах в основном используется дуговое тепло., и температура достигает 4000 ℃ в зоне действия дуги. Процесс плавки обычно делят на период плавки., период окисления, и период сокращения. В печи, может быть создана не только окислительная, но и восстановительная атмосфера, поэтому эффективность дефосфорации и десульфурации очень высока.
Производство стали в ЭДП с использованием лома в качестве сырья требует меньших капиталовложений, чем метод ДП-КОН.. В то же время, за счет развития прямой редукции, он поставляет металлизированные окатыши для ЭДП взамен большей части лома., поэтому сталеплавильное производство в ЭДП широко пропагандируется.
В настоящий момент, среднечастотная печь в основном используется для выплавки высококачественной стали., Сплава Сталь, и нержавеющая сталь. Это первый производственный процесс выплавки нержавеющей стали., и его основная функция - плавить сталь, дефосфорировать и обессеривать.
Печь АОД
АОД (аргон-кислородное обезуглероживание) это передовая технология рафинирования нержавеющей стали. Он имеет преимущества простого оборудования, удобное управление, сильная адаптируемость, низкие инвестиции и низкая стоимость производства, и широко используется.
Расплавленный чугун из доменной печи и расплавленная сталь из электропечи впрыскиваются в печь АОД через ковш.. Смеси газов O2, АР, или Н2 вдуваются во время плавки для обезуглероживания расплавленной стали.. В то же время, восстановители, десульфурирующие агенты, ферросплавы или охлаждающие жидкости добавляются в систему подачи для регулирования состава и температуры расплавленной стали для производства качественной нержавеющей стали..
Транспортировка и регулирование газовой смеси при нефтепереработке является одной из основных систем аргоно-кислородных печей.. Газ, вырабатываемый кислородным цехом, соответственно по трубопроводу подается в резервуар для хранения газа возле цеха., и затем измеряется, пониженное давление, скорректированный и смешанный. Окончательно, газовая смесь с расходом и пропорцией, необходимой для процесса, подается в печь через боковой пистолет.
В начале плавки, Кислород подается в ванну металла из верхней части горловины печи через двухслойную трубу подачи кислорода с водяным охлаждением для декарбонизации.. Во время переработки, газовая смесь подается в боковой пистолет и попадает в печь (устанавливается на боковой стенке напротив выпускного отверстия и возле пода печи). При зарядке и постукивании, корпус печи наклоняется вперед под определенным углом, и (сторона) фурма находится выше уровня стали. При обычном продувке, фурма опускается в глубокую часть ванны. Смесь кислорода и аргона или азота подается в центральную трубу фурмы.. Регулируя соотношение кислорода и аргона, парциальное давление окиси углерода может быть уменьшено для достижения цели декарбонизации и сохранения хрома.
Тип фурмы печи AOD уникален, это расход газа охлаждения фурмы. Фурма имеет двухслойную конструкцию корпуса., внешняя трубка заполнена только аргоном или азотом для охлаждения фурмы, а внутренняя трубка заполнена газовой смесью кислорода., азот, или аргон. Для достижения наилучшего эффекта эксплуатации, управление потоком центральной трубы и кольца может осуществляться в главном диспетчерском пункте.
Технология трехсторонней фурмы может повысить интенсивность подачи кислорода., улучшить выход металлического материала, и сократить время плавки AOD. Стабильная и надежная система управления позволяет снизить расход газа и различного сырья при плавке., и получить стабильное качество продукции.
AOD в основном используется для декарбонизации и нефтепереработки..
НЧ-печь
Ковшовая печь (печь-ковш) является основным рафинировочным оборудованием в производстве стали.. Печь LF обычно относится к рафинировочным печам в черной металлургии.. Фактически, это особая форма электродуговой печи.
Рафинация LF в основном зависит от белого шлака в бочке.. В атмосфере с низким содержанием кислорода (содержание кислорода 5%), в бочку для перемешивания подается аргон, а графитовый электрод используется для нагрева расплавленной стали, проходящей через печь первичного рафинирования.. Because the chemical reaction between slag and steel is accelerated by argon stirring, the long refining time can be ensured by using arc heating for temperature compensation, so the oxygen and sulfur content in the steel can be reduced, and the inclusion is graded as 0 ~ 0.1 according to ASTM. LF furnace can be combined with EAF to replace the reduction period of EAF, and can also be combined with oxygen converter to produce high quality alloy steel.
Кроме того, the LF furnace is also an indispensable equipment for controlling composition, temperature and preserving molten steel in continuous casting workshops, especially in alloy steel continuous casting production line. Поэтому, the emergence of the LF furnace has formed a new combined production line of ld-lf-rh-cc (непрерывное литье) to produce high-quality steel. In this combined production line, восстановительное рафинирование стали в основном осуществляется в печи LF.. Марки стали, обрабатываемые в печи LF, включают практически все виды стали, от специальной до обычной стали.. В производстве, различные системы управления процессом могут быть приняты в соответствии с потребностями контроля качества. Среди всех видов оборудования вторичной переработки, Комплексная экономическая эффективность печи LF высока.
ЛФ имеет следующие характеристики:
① Десульфуризация
② Регулирование температуры
③ Точная настройка композиции.
④ Повышение чистоты расплавленной стали.
⑤ Шлакование
LF имеет следующие функции:
(1) Печь LF соединена с ЭДП, что ускоряет производственный цикл ЭДП и повышает качество ЭДП-стали.
(2) Печи LF, соединенные с конвертером LD, позволяют восстанавливать и очищать конвертерную сталь для улучшения качества стали и производства новых марок стали..
(3) Печь LF может строго регулировать состав и температуру жидкой стали., что благоприятно сказывается на прокаливаемости стали и непрерывной разливке специальной стали..
После переработки AOD, Переработка LF относится к вторичной переработке, и включения уменьшаются для обеспечения чистоты расплавленной стали;
вакуумная печь ВД
Метод рафинирования ВД представляет собой разновидность метода вакуумной обработки стали., при котором первичная сталеплавильная жидкость электропечи и конвертера помещается в закрытую емкость для вакуумной откачки и продувки аргоном на дне ковша для перемешивания. Для получения чистой жидкой стали, плавка и первичная продувка осуществляются в электропечи и конвертере., а затем помещают в вакуумный резервуар (вакуумная камера) за счет донной продувки аргоном, перемешивания и вакуумной дегазации.
Печь VD обычно сочетается с печью LF.. Печь LF используется для регулировки состава и температуры., и печь ВД используется для дегазации и перемешивания. Печи VOD для установки кислородной фурмы на вакуумную крышку печи VD для выплавки нержавеющей стали.
Печь VD — широко используемое оборудование для вакуумной рафинации., который имеет хороший эффект дегазации и раскисления, может эффективно снизить содержание водорода и азота в стали, удаление кислорода из стали путем реакции углерода и кислорода, и десульфурация за счет полной реакции основного верхнего шлака и расплавленной стали.. Кроме того, он также имеет функцию однородного состава и температуры.
