Введение
Производство высокоскоростной прутковой прокатки в значительной степени зависит от стана с линией короткого напряжения.. Строгий режим работы стана с короткой линией напряжения для высокоскоростной прокатки прутков обеспечивает стабильную жесткость прокатки., точный размер прутка и длительный срок службы оборудования. Многие поломки мастерских происходят из-за нестандартной сборки и неправильных этапов демонтажа.. По этой причине, профессиональные операторы должны соблюдать единые технические стандарты при ежедневном обслуживании стана и замене валков.. В этой статье представлена полная процедура эксплуатации стана с линией короткого напряжения для высокоскоростной прокатки прутков для стандартизации полевых операций..
1. Конструкция стана с короткой линией напряжения для высокоскоростной прокатки прутков
Стандартный стан с короткой линией напряжения для производства прутков имеет компактную конструкцию высокой жесткости.. Основные компоненты включают в себя сборку роликов., сборка натяжной рулевой тяги, приспособление для регулировки винтом, стенд мельницы, направляющая балка, узел замены проходов и эластичная система балансировки. Эти детали образуют замкнутый короткий контур напряжений, снижающий упругие деформации при высокоскоростной прокатке..
1.1 Тело мельницы и принцип линии напряжения
Четыре натяжные тяги с резьбой составляют основную раму мельницы.. Эта специальная конструкция создает самую короткую линию напряжения среди традиционных прутковых прокатных станов.. Операторы регулируют зазоры между валками симметрично, вращая рулевые тяги.. Все усилия прокатки передаются через гнезда подшипников и рулевые тяги вместо тяжелых корпусов мельниц.. Оптимизированный путь силы значительно повышает общую жесткость мельницы..
Радиальные нагрузки действуют на четырехрядные цилиндрические роликоподшипники.. Конические роликоподшипники, расположенные по схеме «спина к спине», несут все осевые нагрузки.. Рабочие выполняют точное осевое позиционирование с помощью червячной передачи и механизмов с резьбовой втулкой.. Внутренние эластичные балансировочные устройства устраняют монтажные зазоры и поддерживают стабильное усилие предварительного затягивания во время непрерывной прокатки..
1.2 Функция устройства регулировки винтом
Прижимное устройство контролирует зазор открытия рулона для различных характеристик прутков.. Он поддерживает как ручной, так и гидравлический режимы движения.. Конструкция сцепления обеспечивает синхронную двухстороннюю регулировку или независимую одностороннюю точную настройку.. Червячные и зубчатые передачи синхронно приводят в движение четыре рулевых тяги, обеспечивая точную и симметричную коррекцию зазора между валками..
2. Общая разборка & Спецификации сборки для стана с линией короткого напряжения
Все работы по техническому обслуживанию должны соответствовать строгим техническим спецификациям.. Чистота, Допуски сборки и стандарты смазки напрямую влияют на стабильность работы стана с короткой линией напряжения для высокоскоростной прокатки прутков..
2.1 Правила предварительной очистки и сортировки
Перед разборкой тщательно очистите каждый компонент мельницы.. Удалить весь оксид железа, пыль и масляные загрязнения с поверхностей мельниц. Перед демонтажем деталей отрегулируйте зазоры между валками в правильное положение.. Аккуратно размещайте разобранные компоненты, чтобы избежать их смешивания или повреждения..
2.2 Стандарты разборки и проверки подшипников
Используйте профессиональные индукционные нагреватели для снятия внутренних колец подшипников.. Сохраняйте годные внутренние кольца для повторно используемых рулонов.. Очистите все масляные отверстия и трубопроводы, чтобы обеспечить плавный поток смазки.. Осмотреть шейки роликов, строго проходить поверхности и резьбовые отверстия. Перед установкой замените все неквалифицированные детали..
2.3 Требования к смазке и термической сборке
Смажьте коренные подшипники 46# противоизносное гидравлическое масло перед использованием в сети. Заполните завинчивающееся устройство и узел рулевой тяги качественной смазкой.. Проверяйте состояние внутренней смазки каждые шесть месяцев и полностью записывайте все данные.. Строго следуйте стандартам чертежей во время термической сборки, чтобы гарантировать квалифицированную устойчивость к помехам..
2.4 Стандартные правила установки подшипников
Перед сборкой полностью очистите подшипники и нанесите тонкий слой смазки.. Обеспечьте равномерное усилие во время установки. Вспомогательное нарезание резьбы наносите только медными или деревянными инструментами.. Никогда не ударяйте непосредственно по телам качения подшипников.. Храните подшипники в сухих и чистых помещениях.. Регулярно смазывайте или заменяйте давно хранившиеся подшипники..
2.5 Критерии качества окончательной сборки
Квалифицированная сборка требует горизонтального выравнивания валков., совпадение вертикальной осевой линии, надежное крепление и точное выравнивание проходов. Проверьте все зазоры и точки крепления, чтобы убедиться, что стан соответствует требованиям высокоскоростной прокатки прутков..
3. Стандартная процедура монтажа валков на прутковом стане
Точная установка валков является основным этапом работы стана с линией короткого напряжения для высокоскоростной прокатки прутков.. Каждый шаг должен следовать стандартизированному техническому процессу..
3.1 Очистка и проверка перед сборкой
Заранее измерьте соответствующие размеры компонентов и зазоры в подшипниках.. Удалить заусенцы, грязь и масляные пятна полностью. Продуйте все масляные канавки и отверстия сжатым воздухом.. Замените изношенный, немедленно деформируются или подвергаются коррозии детали.
3.2 Условия принятия решения о замене подшипника
Замена подшипников при усталостной питтинге, поверхностные трещины, повреждение кромок и чрезмерный зазор. Снимите некомплектные подшипники с отсутствующими телами качения, чтобы избежать внезапного выхода из строя при высокоскоростной прокатке..
3.3 Процесс точной установки
Проверка рулонных кодов, диаметры и размеры проходов перед сборкой. Нанесите на шейки роликов смазку для обеспечения плавности прилегания.. Внутренние кольца, выдерживающие температуру от 90 ℃ до 100 ℃, с индукционными нагревателями.. Контролируйте температуру строго ниже 120 ℃, чтобы предотвратить структурную деформацию..
Отрегулируйте прокладки после установки подшипника, чтобы контролировать осевой зазор в пределах 0–0,1 мм.. Убедитесь, что все подшипники несут равномерную нагрузку во время работы..
3.4 Обнаружение биения после сборки
Плотно закрепите основание мельницы после сборки.. Используйте циферблатные индикаторы для проверки радиального и осевого биения.. Контроль радиального биения чистовой фрезы в пределах 0,15 мм и осевого биения в пределах 0,25 мм.. Поддерживайте радиальное биение черновой фрезы ниже 0,5 мм и осевое биение ниже 0,4 мм.. Проверьте все смазочные трубопроводы на предмет утечек..
3.5 Правила установки направляющей балки и основания
Очистите и смажьте регулировочные ходовые винты перед сборкой балки.. Обеспечить гибкое вращение винта без люфта. Установите пружинные шайбы на все крепежные болты.. Очистите контактные поверхности основания и нанесите сухую смазку.. Регулярно проверяйте базовые нейлоновые блоки и своевременно заменяйте поврежденные детали..
3.6 Окончательная приемочная проверка
Профессиональные инспекторы проверяют все собранные мельницы. Наклеивайте квалифицированные этикетки и полностью заполняйте отчеты о обороте мельницы перед запуском мельницы в производство..
4. Стандартная процедура демонтажа рулона
Следуйте фиксированным шагам во время демонтажа стана, чтобы защитить прецизионные компоненты..
Первый, снять направляющие балки и трубопроводы охлаждающей воды. Второй, поднимите и закрепите мельницу на базе робота. Третий, плавно вставьте опорные пластины рулона. Четвертый, отрегулируйте зазоры между валками, чтобы уплотнить опорные пластины для безопасного последующего демонтажа.
5. Примечания по ежедневной эксплуатации и техническому обслуживанию
Осторожно обращайтесь с комплектами роликов и седлами подшипников во время подъема.. Постоянно поддерживайте достаточное количество смазки внутри завинчивающегося устройства.. Выполняйте регулярные проверки и письменные отчеты каждые шесть месяцев.. Стандартный режим работы значительно повышает стабильность и срок службы стана с короткой линией напряжения для высокоскоростной прокатки прутков..
Заключение
Стандартизация процедуры работы стана с линией короткого напряжения для высокоскоростной прокатки прутков помогает предприятиям достичь высокой точности, малоотказное и высокопроизводительное производство прутков. Разумная сборка, строгий контроль и научное управление смазкой гарантируют долгосрочную стабильную работу станов с короткими линиями напряжения в современных цехах прокатки длинномерной стали..