Введение
А Процесс стана-тандема холодной прокатки внедряет современную технологию компоновки для современного производства холодной прокатки. Он эффективно отвечает растущим требованиям к высокой производственной мощности и высочайшему качеству холоднокатаной полосовой продукции.. В этой статье в качестве примера рассматривается классический пятиклетевой агрегат холодной прокатки диаметром 1700 мм, в котором подробно описана полная и стандартизированная комплектация. Процесс стана-тандема холодной прокатки.
1. Процедура подачи рулона на стане-тандеме холодной прокатки
Рабочие мостовыми кранами переносят рулоны травленой горячекатаной полосы со склада промежуточного рулона.. Эти рулоны опираются на опорные балки кронштейнов, которые стоят перпендикулярно линии прокатки.. Ступичные балки точно доставляют рулоны стали на специальные тележки для рулонов.. Фотоэлектрические датчики и устройства позиционирования обеспечивают автоматическое центрирование катушки.. Следующий, обвязочная машина разрезает и измельчает рулонные ленты. Затем тележка перемещает стальной рулон в положение предварительного разматывания вдоль направления прокатки..
Детектор головки ленты точно определяет передний конец ленты.. Скребок поднимает головку полосы и отправляет ее в трехвалковую правильную машину.. Головка ленты проходит через держатель ленты, и прижимные ролики надежно зажимают его, чтобы завершить подготовку к разматыванию. После завершения этого шага, скребки и нижние правильные валки отходят в сторону трансмиссии. Стальной рулон ожидает на месте последующих операций разматывания и нарезания резьбы..
2. Процесс разматывания и нарезания резьбы
Как только предыдущая хвостовая часть ленты полностью выйдет из двухконусного телескопического разматывателя, барабан разматывателя сжимается и отделяется в осевом направлении. Подающая тележка подает новые рулоны стали и укладывает их на барабан разматывателя.. Этот шаг официально запускает работу с потоками Процесс стана-тандема холодной прокатки.
Прижимные ролики направляют головку полосы в роликовый пресс.. Когда полоса поступает в прокатный стан, прижимные ролики плотно сжимают полосу. Эта операция позволяет избежать сморщивания полосы и обеспечивает стабильное обратное натяжение при прокатке.. Тем временем, система коррекции отклонения полосы автоматически активируется после возникновения натяжения между размотчиком и первой клетью. Удерживает полосу по центру на протяжении всего процесса прокатки..
Операторы постоянно контролируют скорость нарезания резьбы. 1 к 2 метры в секунду. Полоса проходит через каждую клеть последовательно.. Весь процесс нарезания резьбы завершается, когда головка ленты входит в оправку моталки и создает стабильное натяжение на выходе..
3. Процесс точной прокатки
Прецизионная прокатка является основным этапом Процесс стана-тандема холодной прокатки. Рабочие запускают все системы автоматического управления перед ускорением мельницы.. Эти системы закладывают прочную основу для высокоточной прокатки..
На производственной линии на ключевых позициях установлены гамма-толщиномеры.. Эти позиции закрывают зазор между разматывателем и первой клетью., каждая соседняя прокатная клеть, и пространство между пятой клетью и моталкой. Датчики контролируют толщину полосы в режиме реального времени.. Магнитные ролики для измерения натяжения на каждом интервале непрерывно определяют натяжение полосы, обеспечивая стабильный контроль натяжения.. Гидравлическая система завинчивания строго контролирует допуск по толщине на этапах ускорения и стабильной прокатки..
Каждая прокатная клеть оснащена независимыми гидравлическими устройствами гибки валков.. Эти устройства корректируют контуры валков и исправляют различные дефекты плоскостности полосы.. Вся производственная линия работает полностью автоматически во время стабильной прокатки.. Операторы только контролируют рабочее состояние оборудования и редко проводят ручное вмешательство..
4. Процесс управления хвостовым потоком
Стан автоматически снижает стабильную скорость прокатки до скорости выхода, когда хвост полосы приближается к концу прокатки.. Эта скорость вывода соответствует обычной скорости нарезания резьбы.. После полного отделения полосы от разматывателя, прижимные пластины каждого стендового компрессора действуют по порядку.
Эта операция обеспечивает постоянное и стабильное обратное натяжение хвостовой части ленты.. Он эффективно предотвращает прыжки со стрип-джампа., отклонение и поломка при хвостовом производстве. Это также обеспечивает полную и стабильную прокатку всего стального рулона..
5. Процесс разгрузки и складирования рулонов
Разгрузочная тележка поднимается сразу после полного выхода хвоста полосы из последней прокатной клети.. Намотчик автоматически прекращает работу и сжимает барабан.. Тележка выгружает готовый рулон стали и укладывает его на седло выходной подножки..
Ступенчатая балка транспортирует рулон стали на платформу для взвешивания для точного измерения веса.. Затем он отправляет проверенный рулон на обвязочную машину для автоматической упаковки в пакеты.. Окончательно, шаговая балка переводит готовый рулон в конечное положение, и рабочие доставляют ее на склад готовой продукции для хранения.
Заключение
Полный Процесс стана-тандема холодной прокатки включает пять основных шагов: подача катушки, размотка и нарезание резьбы, прецизионная прокатка, контроль выхода из хвоста, и разгрузка катушки. Оснащен интегрированными системами автоматического контроля толщины., напряжение и плоскостность, пятиклетевой стан-тандем холодной прокатки обеспечивает высокую точность, стабильная производительность и высокая эффективность для современного производства холоднокатаной полосы.