Стан холодной прокатки холоднокатаного ребристого проката — металлообрабатывающее устройство для строительной и металлургической отраслей.. В качестве сырья используется обычная низкоуглеродистая горячекатаная катанка, такая как Q235.. Благодаря непрерывным процедурам, включая уменьшение диаметра холодной прокатки, нанесение ребер на поверхность и термообработка в режиме онлайн, завод производит стальной деформированный стержень с серповидными поперечными ребрами.
Этот стан холодной прокатки использует холодную закалку для повышения прочности на растяжение и текучести стальных прутков.. Тем временем, индукционный нагрев улучшает пластичность, поэтому готовая продукция обеспечивает более высокие комплексные характеристики, чем обычная горячекатаная арматура.. Производство холоднокатаных ребристых стальных стержней экономит расход стали., сократить затраты на проект и сформировать прочную силу сцепления с бетоном. Строители широко используют эту арматуру для изготовления монолитных плит перекрытия., панели крыши, несущие стены и сборные компоненты. Современные станы холодной прокатки поддерживают высокоскоростную работу до 1000 м/мин., автоматический контроль и экологичное производство. Они могут производить CRB550, CRB600H и другая высококачественная арматура, соответствующая стандарту GB 13788-2024..
Основная информация
- Альтернативное название: Линия по производству холоднокатаного ребристого стального стержня
- Тип оборудования: Металлообрабатывающее оборудование
- Приложение: Строительство зданий, мосты, туннели, сборные компоненты
- Основные процессы: Уменьшение диаметра холодной прокатки, отпечаток ребер, индукционный нагрев
- Выполненный стандарт: GB 13788-2024 Холоднокатаные ребристые стальные стержни
История развития
Ранняя технология холоднокатаных ребристых стальных стержней возникла в Европе в конце 1960-х годов.. В 1968, Германия, Нидерланды и Бельгия разработали соответствующее производственное оборудование. От 1973 вперед, эта технология получила широкое распространение в Европе и Северной Америке., вместе с соответствующими национальными стандартами.
Китай импортировал эту технологию в конце 1980-х годов.. Представлены отечественные предприятия 11 полные комплекты оборудования из Германии и Италии, и построили совместные заводы в Аньхое., Гуандун и другие регионы. На первых производственных линиях использовались одноклетевые или простые агрегаты непрерывной прокатки для продукции класса LL550., но имел плохую пластичность.
Вступая в 21 век, Быстро развивающаяся инфраструктура Китая повысила рыночный спрос на высокопроизводительную арматуру. С 2005, Местные производители решили проблему баланса прочности и пластичности холоднокатаных стальных прутков.. В 2007, были введены в эксплуатацию новые производственные линии, сочетающие холодную и горячую прокатку, чтобы реализовать полностью автоматическое непрерывное производство и значительно повысить производительность удлинения..
В 2014, Выпущена линия рулонов холоднокатаной ребристой стали 6-го поколения. Скорость прокатки достигла 1000 м/мин и достигла уровня мирового класса.. Этот технический прогресс также способствовал внедрению нового национального стандарта GB 13788-2024..
Структура стана холодной прокатки
Современные станы холодной прокатки работают как комплексные производственные линии с несколькими основными подсистемами..
Система выплат
Система оплаты обеспечивает непрерывную подачу сырья на всю линию.. На большинстве линий используются двойные платежные стойки с высокой позицией.: один работает в производстве, а другой является резервным. Когда заканчивается подача одного рулона катанки, автоматическое устройство для стыковой сварки соединяет концы рулонов без остановки. Такая конструкция значительно сокращает время простоя при смене материала..
Система удаления накипи
Установка для удаления окалины удаляет оксидную окалину с поверхности горячекатаной катанки.. Оксидная окалина может поцарапать рабочие валки и повредить качество готовой поверхности без надлежащего удаления.. В усовершенствованных агрегатах применяется повторяющаяся гибка роликов или промывка водой под высоким давлением.. Полностью закрытый корпус и модули пылеудаления защищают операторов и снижают загрязнение пылью..
Главный прокатный агрегат
Главный прокатный агрегат действует как ядро стана холодной прокатки.. Он состоит из стана предварительной прокатки и главного прокатного стана.. На стане предварительной прокатки выполняется предварительное обжатие диаметра и правка для последующего формования ребер.. На главном прокатном стане используются рабочие валки с активным приводом.. Поверхности валков с серповидным рисунком зубьев точно прижимают поперечные ребра к стальным стержням.. Герметичный корпус и автоматические системы охлаждения обеспечивают стабильную работу в течение длительного времени..
Контроль & Система отопления
Вся производственная линия использует ПЛК и сенсорный экран для централизованного управления.. Операторы достигают бесступенчатой регулировки скорости., автоматическая диагностика неисправностей и настройка параметров в один клик.
Для устранения внутренних напряжений от холодной деформации и улучшения пластичности., линия оснащена среднечастотными или супераудиошкафами индукционного нагрева.. Точные параметры нагрева и охлаждения позволяют осуществлять рекристаллизационный отжиг в режиме реального времени.. Готовые стальные стержни получают предел текучести выше 500 МПа и улучшенные свойства относительного удлинения..
Рабочий принцип
Уменьшение диаметра и отпечаток ребер
Стан холодной прокатки работает на основе пластической деформации металла.. Горячекатаная катанка проходит через обжимные валки для усадки до заданных размеров., например, от Φ6,5 мм до Φ5,5 мм. После, материал поступает в ребристые валки. Роликовые зубья прижимают двусторонние или трехсторонние серповидные ребра к поверхностям стального стержня..
Деформация формирует геометрию стержня и улучшает сцепление с бетоном.. Холодная закалка также повышает механическую прочность основного металла..
Усиление механизма
Холодная прокатка растягивает и разрушает металлические зерна., и увеличивает плотность дислокаций. Этот процесс повышает прочность и твердость, но снижает пластичность и ударную вязкость.. Индукционный отжиг в режиме реального времени следует за процедурами прокатки, вызывая рекристаллизацию металла.. Снимает частичное внутреннее напряжение и восстанавливает пластичность., поэтому конечные продукты обладают как высокой прочностью, так и приемлемым удлинением..
Основная классификация продуктов
Двусторонняя ребристая планка
В этой категории в основном производятся холоднокатаные ребристые стальные стержни высокой пластичности CRB600H.. Два противоположных серповидных ребра соответствуют требованиям к форме GB 13788-2024.. Специальные процессы прокатки гарантируют удлинение после разрушения не менее 12%.
Трехсторонний ребристый стержень
Трехстороннее ребристое оборудование производит стальные прутки марок CRB550 и CRB650.. Равномерно распределенные три серповидных ребра обеспечивают превосходное сцепление с бетоном.. Согласно новому национальному стандарту, Продукты CRB550 и CRB650 должны иметь трехсторонние ребристые профили..
Области применения
Холоднокатаные ребристые стальные стержни, полученные на станах холодной прокатки, подходят для различных сценариев строительства.. Стержни CRB550 служат основной арматурой и распределительной сталью для монолитных перекрытий., плиты крыши, Распределительные перегородки и хомуты балок-колонн в жилых и общественных зданиях.
Для инфраструктурных проектов, эта арматура применяется к дорожным покрытиям, проектирование взлетно-посадочных полос и туннелей аэропортов. Кроме, Марки CRB650 и CRB800 подходят для предварительно напряженных бетонных элементов, таких как сборные пустотелые плиты и электрические столбы..