Общий процесс производства стали выглядит следующим образом.: производство чугуна → производство стали → непрерывное литье (или литье под давлением) → горячая прокатка (закончился прокат горячего проката) → холодная прокатка (закончилась продукция холодной прокатки). Первый, давайте разберемся, какой холоднокатаный и горячекатаный прокат имеется в различных изделиях:
Катанка: Диаметр 5.5-40 мм, свернутый спиралью, все горячекатаные. После холодной вытяжки, это холоднотянутый материал.
Круглая сталь: За исключением яркого материала с точным размером, обычно это горячая прокатка, а еще есть кованые материалы (на поверхности остались следы).
Полосовая сталь: Как горячекатаный, так и холоднокатаный, холоднокатаный материал тоньше.
Стальная пластина: Холоднокатаный лист тоньше, например, автомобильные листы; более листы средней толщины подвергаются горячей прокатке.
Угловая сталь: Все горячекатаные. 
Стальные трубы: Сварной, горячекатаный и холоднотянутый.
Швеллер стальной и двутавровая балка: Горячекатаный.
Репортаж: Горячекатаный материал.
Горячекатаный прокат в основном грубый., например, горячекатаные листы, и толщина обычно выше 3 мм. Горячая прокатка обрабатывается при высокой температуре и не меняет структурных свойств металла..
Холодная прокатка холодная обработка, в том числе холодное волочение для удаления ржавчины и правки стальных изделий, и самое главное, характеристики стали изменяются при холодной вытяжке. По составу, холоднокатаная сталь – это низкоуглеродистая сталь. Из-за низкого содержания углерода и хорошей пластичности., его можно холоднокатать. По качеству поверхности, качество поверхности холоднокатаного листа лучше, чем у горячекатаного листа, поскольку при горячей прокатке на поверхности стали появляется окалина.
Преимущество горячей прокатки в том, что она способна разрушить литовую структуру слитка., улучшить зерно стали, и устранить дефекты микроструктуры, чтобы сделать стальную конструкцию компактной и улучшить механические свойства. Это улучшение в основном отражается на направлении прокатки., так что сталь уже не является в какой-то степени изотропным телом; пузыри, трещины и неплотности, образующиеся при литье, также можно заваривать при высокой температуре и давлении..
Холодная прокатка — это обработка стальных листов или стальных полос в различные типы стали при комнатной температуре методом холодной вытяжки., холодный изгиб, и другие холодовые процедуры. Преимущества – высокая скорость формовки., высокая производительность, и без повреждений покрытия, и может быть изготовлен в различных формах поперечного сечения для удовлетворения различных потребностей.; Холодная прокатка позволяет добиться пластической деформации стали и повысить предел текучести стали.. Недостаток – отсутствие термопластического сжатия в процессе формования., но остаточное напряжение все еще существует в поперечном сечении, что влияет на общие и местные характеристики потери устойчивости стали..
Термически обработанная сталь имеет лучшую прочность на разрыв., предел текучести, пластичность и прочность. Кроме того, важно, что термическая обработка позволяет устранить остаточные напряжения.. Холоднокатаная стальная продукция может деформироваться неравномерно из-за текучести стали., и остаточное напряжение повлияет на стабильность. И горячая прокатка, и холодная прокатка представляют собой процессы формования стали или стальных листов., которые оказывают большое влияние на микроструктуру и свойства стали. Прокатка стали преимущественно осуществляется горячей прокаткой., а холодная прокатка используется только для производства стали небольшого размера и тонкой стали..
Если вы заинтересованы в нашем стане горячей прокатки (прокатный стан для катанки и прокатный стан для арматуры ТМТ) или стан холодной прокатки полосы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
