الأخطاء الشائعة في مطحنة الدرفلة على البارد والحلول السريعة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها

تؤدي الأعطال غير المتوقعة إلى خسائر فادحة في إنتاج الصلب. لهذا السبب, إن إتقان الأخطاء الشائعة في مطحنة الدرفلة على البارد واستكشاف الأخطاء وإصلاحها يساعد فرق الصيانة على تشخيص المشكلات بسرعة واستعادة الإنتاج الطبيعي. تصنف هذه المقالة الأعطال النموذجية التي تغطي الميكانيكية, هيدروليكي, الأنظمة الكهربائية والمساعدة, ويقدم نصائح الصيانة الوقائية القابلة للتنفيذ.

1. الأخطاء الشائعة في النظام الميكانيكي وعلاجها

1.1 محامل محموما
أعراض: ترتفع درجة حرارة التحمل بشكل غير طبيعي فوق 70 درجة مئوية, يرافقه اهتزاز أو ضجيج غريب.

التشخيص السريع

– تأكد من أن نظام التشحيم يعمل بشكل صحيح مع وجود كمية كافية من الزيت.
– فحص أختام المحمل وحظر الملوثات الخارجية.
– قياس خلوص المحامل للبقاء ضمن الحدود المسموح بها.

الحلول

1. قم بإيقاف تشغيل المعدات على الفور لمنع حدوث المزيد من الضرر.
2. قم بإعادة ملء أو استبدال الشحوم المؤهلة والحفاظ على خطوط أنابيب التشحيم دون عائق.
3. قم بتنظيف علب المحامل واستبدل أجزاء الختم التالفة.
4. قم بتركيب محامل جديدة إذا كانت الخلوص زائدًا أو تعطلت مكونات المحمل.

1.2 اهتزاز غير طبيعي
أعراض: يظهر اهتزاز واضح أثناء التدحرج ويؤدي إلى إتلاف جودة سطح الشريط.

التشخيص السريع

– التحقق من حالة موازنة لفة.
- قياس خلوص المحامل.
- مراقبة تقلبات قوة التدحرج.

الحلول

1. إجراء تصحيح التوازن الديناميكي لفات العمل.
2. اضبط قوة الشد المسبق للمحمل على القيم المحددة في المصنع.
3. فحص ومعايرة محاذاة الخط المتداول.
4. تحسين المعلمات المتداول لتجنب الرنين الميكانيكي.

1.3 فشل نظام النقل
أعراض: يصدر صندوق التروس ضوضاء غير طبيعية, الاهتزاز أو الارتفاع المفرط في درجة الحرارة.

التشخيص السريع

– الاستماع إلى صوت شبكة التروس في الموقع.
– التحقق من حالة زيت التشحيم ومستوى الزيت في علبة التروس.
- التحقق من حالة محاذاة الاقتران.

الحلول

1. قم بتعبئة زيت التروس المؤهل أو استبداله.
2. اضبط خلوص شبكة التروس بشكل صحيح.
3. إعادة معايرة محاذاة اقتران.
4. استبدل التروس عند حدوث نقر أو عيوب في الأسنان.
5. الأخطاء الشائعة في النظام الهيدروليكي وعلاجها

2.1 الضغط الهيدروليكي غير المستقر
أعراض: يتأرجح مقياس الضغط بعنف وتعمل المحركات بشكل غير منتظم.

التشخيص السريع

– تقييم حالة تشغيل المضخة الهيدروليكية.
– اختبار صمامات التنفيس, صمامات التخفيض ومكونات تنظيم الضغط الأخرى.
– التحقق من نظافة الزيت ومستوى السائل.

الحلول

1. قم بتنظيف أو استبدال خراطيش الفلتر المسدودة.
2. ضبط أو استبدال صمامات التحكم في الضغط المعيبة.
3. املأ الزيت الهيدروليكي إلى مستوى السائل القياسي.
4. إصلاح أو تغيير المضخات الهيدروليكية التي تعاني من تسرب داخلي شديد.

2.2 حركة الأسطوانة الهيدروليكية الزاحفة أو غير المتزامنة
أعراض: تتحرك الأسطوانات الهيدروليكية بشكل غير متساو; تفقد المجموعات متعددة الأسطوانات التزامن.

التشخيص السريع

– كشف التسرب الداخلي داخل السلندرات الهيدروليكية.
– فحص أداء أجزاء التحكم المتزامن.
– فحص الهواء المحبوس داخل الدوائر الهيدروليكية.

الحلول

1. ينزف الهواء بالكامل من النظام الهيدروليكي.
2. استبدل عناصر الختم البالية.
3. قم بضبط الصمامات المتزامنة أو استبدل الصمامات التناسبية المعيبة.
4. فحص وإعادة معايرة أجهزة استشعار الموقف.

2.3 ارتفاع درجة حرارة الزيت الهيدروليكي بشكل مفرط
أعراض: تتجاوز درجة حرارة الزيت 60 درجة مئوية وتنخفض كفاءة النظام بشكل عام.

التشخيص السريع

- التحقق من أداء العمل الأكثر برودة.
– قياس نسبة التفريغ للحلقة الهيدروليكية.
– مراقبة اختلاف اللزوجة للزيت المتداول.

الحلول

1. تنظيف أو استبدال أجهزة التبريد المسدودة.
2. تحسين معلمات النظام وتقصير وقت التفريغ غير الضروري.
3. استخدم الزيت الهيدروليكي بدرجة اللزوجة الصحيحة.
4. صيانة أو تبديل المكونات التي بها تسرب داخلي خطير.
5. الأخطاء الشائعة في نظام التحكم الكهربائي وعلاجها

3.1 عطل في نظام التحكم PLC
أعراض: يقوم PLC بإطلاق الإنذار ولا يمكنه تشغيل البرامج بشكل طبيعي.

التشخيص السريع

– قراءة رموز الخطأ من لوحة PLC.
– مراقبة أضواء المؤشر على وحدات الإدخال/الإخراج.
– اختبار استقرار الجهد الكهربائي.

الحلول

1. ارجع إلى الدليل الرسمي وتعامل معه وفقًا لرموز الخطأ.
2. أعد توصيل الموصلات أو استبدل وحدات الإدخال/الإخراج التالفة.
3. قم بتثبيت مثبت الجهد أو مصدر طاقة UPS.
4. النسخ الاحتياطي واستعادة البرامج عند الضرورة.

3.2 فشل العاكس
أعراض: أجهزة الإنذار والرحلات العاكسة; توقف محركات القيادة عن العمل.

التشخيص السريع

– تسجيل رموز الأعطال المعروضة على العاكس.
– التحقق من عزل المحرك وتوصيلات الكابلات.
– قياس جهد الطاقة المدخلة.

الحلول

1. قم بإعادة ضبط المعدات وإعادة تشغيلها للتحقق من الإنذارات المتكررة.
2. تشديد جميع محطات التوصيل الكهربائية.
3. تحقق من الحمل الزائد الميكانيكي لتنبيهات التيار الزائد.
4. أعد إدخال المعلمات الكاملة بعد فقدان المعلمة.

3.3 إشارة استشعار غير طبيعية
أعراض: تقفز القيمة المقاسة بشكل حاد أو تنحرف عن حالة العمل الحقيقية.

التشخيص السريع

– تأكد من إمداد الطاقة الطبيعي لكل مستشعر.
– التحقق من وصلات التثبيت الميكانيكية السائبة.
– التأكد من التداخل الكهرومغناطيسي على كابلات الإشارة.

الحلول

1. أعد إصلاح أجهزة الاستشعار المثبتة بشكل غير محكم.
2. استبدل الأسلاك المكسورة واستخدم كابلات الإشارة المحمية.
3. ضبط أو استبدال أجهزة الاستشعار المنجرفة.
4. إعادة معايرة نظام القياس كما هو مطلوب.
5. الأعطال الشائعة في النظام المساعد وعلاجها

4.1 فشل نظام التشحيم
أعراض: هناك كمية كبيرة جدًا أو غير كافية من إمداد الزيت في نقاط التشحيم مع مطالبات إنذار النظام.

التشخيص السريع

– التحقق من حالة تشغيل مضخة التشحيم.
– مراقبة حركات تشغيل الموزع.
– البحث عن نقاط الانسداد داخل خطوط أنابيب النفط.

الحلول

1. تنظيف أو استبدال فوهات التشحيم المسدودة.
2. ضبط دورة عمل موزعي الشحوم.
3. أعد ملء مادة التشحيم إلى مستوى السائل المحدد.
4. استبدال المضخات المعيبة أو محركات القيادة.

4.2 فشل نظام التبريد
أعراض: تنخفض قدرة التبريد وتسخن مكونات المعدات ذات الصلة.

التشخيص السريع

– مراقبة معدل تدفق مياه التبريد والضغط.
– فحص تراكم القشور على أسطح المبادلات الحرارية.
- تأكد من بقاء درجة حرارة الماء ضمن النطاق المسموح به.

الحلول

1. إزالة الأوساخ والقشور داخل وخارج المبادلات الحرارية.
2. أضف ماء التبريد ونزف الهواء المحبوس من حلقات التبريد.
3. إصلاح أو استبدال مضخات المياه المعطلة.
4. تطبيق المواد الكيميائية لمعالجة المياه في ظل ظروف التشغيل الفعلية.
5. اقتراحات الصيانة الوقائية

تعتمد الأخطاء الشائعة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها في مطحنة الدرفلة على البارد بشكل كبير على أعمال الصيانة اليومية. يمكنك تنفيذ التدابير العملية التالية:

1. بناء إجراءات التفتيش المنتظمة: قوائم المراجعة الكاملة يوميًا, فحص أسبوعي وشهري وتتبع حالة الأجزاء القابلة للارتداء.
2. تحسين أرشيف المعدات: تسجيل الظواهر الخاطئة, الأسباب الجذرية وطرق التخلص لبناء قاعدة المعرفة التقنية الداخلية.
3. تحسين مخزون قطع الغيار: مكونات ارتداء مفتاح المخزون لتقليل وقت التوقف عن العمل أثناء الأعطال.
4. القيام بتدريب الموظفين: تنظيم دورات التشغيل والصيانة المنتظمة لتحسين قدرة الفريق على استكشاف الأخطاء وإصلاحها.
5. اعتماد أدوات مراقبة الحالة: نشر تحليل الاهتزاز, اختبار عينات الزيت وتقنيات الصيانة التنبؤية الأخرى.

من خلال التحكم الكامل في أساليب التعامل السريع مع الأخطاء واستراتيجيات الصيانة الوقائية العلمية, يمكن للمصانع أن تعزز بشكل كبير موثوقية مطحنة الدرفلة على البارد, تأمين كفاءة الإنتاج وضمان جودة المنتج النهائي. يجب على المشغلين اتباع أدلة التشغيل الرسمية بدقة في العمل في الموقع الحقيقي. عندما تظل أسباب الخطأ غير مؤكدة, الاتصال بالدعم الفني المهني في الوقت المناسب.