في إنتاج الدرفلة الباردة, تحدد اللفات المتداول بشكل مباشر ثلاثة مؤشرات إنتاج أساسية: قطاع الصلب الناتج, جودة سطح اللوحة واستهلاك الفولاذ للطن الواحد. ستؤدي عيوب اللف المختلفة التي تحدث أثناء الدرفلة على البارد إلى خفض مستوى منتج الدفعة أو الخردة, تقليل عائد المنتج, بل وتؤدي إلى تلف شديد في المعدات في الحالات القصوى. لذلك, تعلق شركات الدرفلة على البارد المحلية أهمية كبيرة على أبحاث تكنولوجيا تطبيقات اللف لتقليل فقد اللفة بشكل فعال وتحقيق الاستقرار في كفاءة الإنتاج.
جنبًا إلى جنب مع ممارسة الإنتاج في الموقع لدرفلة الفولاذ المقاوم للصدأ على البارد في مصنع للصلب, تتناول هذه المقالة أنواع العيوب الشائعة في لفات الدرفلة على البارد, ويحلل آلية تشكيل كل مشكلة, ويطرح تدابير العلاج والوقاية المستهدفة. في مرحلة التشغيل المبكرة لمطحنة الدرفلة الباردة, كانت عيوب سطح اللفة بارزة, مما أدى إلى تقييد جودة المنتج وإيقاع الإنتاج بشكل خطير. تشمل العيوب النموذجية علامات الاهتزاز, علامات لفة, علامات أداة الطحن, الشقوق والتشظي السطحي, كل ذلك يمكن نسخه مباشرة على سطح الشريط الفولاذي ويؤثر على جودة المنتج النهائي. يعد البحث المتعمق حول آليات وحلول العيوب ذا أهمية عملية كبيرة لإنتاج مستقر للدرفلة على البارد.
1. لفة علامات الاهتزاز
تشير علامات الاهتزاز إلى تناوب الخطوط الساطعة والداكنة بشكل عمودي على اتجاه تشغيل الشريط. يُظهر التحقق في الموقع أن معظم علامات اهتزاز الشريط يتم نسخها من عيوب اهتزاز سطح اللفة, وهي مشاكل جودة نموذجية ناجمة عن الدرفلة على البارد.
1.1 أسباب ظهور علامات الاهتزاز
تتوافق علامات اهتزاز اللفة ذات خصائص التوزيع المختلفة مع مصادر الاهتزاز المختلفة, والتي يمكن تصنيفها إلى أربعة أنواع نموذجية:
أولاً, علامات الاهتزاز الناجمة عن اهتزاز المغزل عجلة الطحن, يظهر التوزيع الحلزوني على سطح اللفة. ثانية, كما يشكل سوء تلبيس عجلة الطحن وتساقط الجسيمات الكاشطة علامات اهتزاز حلزونية. يمكن حساب التباعد عن طريق مطابقة سرعة اللفة وسرعة عجلة الطحن لتحديد العيوب الناجمة عن عجلة الطحن بدقة.
ثالث, يؤدي الاتصال السيئ للوسادات الداعمة للفة إلى ظهور علامات اهتزاز موازية لمولد اللفة. الرابع, ينتج أيضًا شكل طرف غراب الذيل السيئ والدوران غير الطبيعي لإطار الرأس علامات اهتزاز خطية موازية لمولد اللفة. فضلاً عن ذلك, سيؤدي الرنين بين إطار رأس عجلة الطحن وغراب الرأس الرئيسي إلى تفاقم عيوب الاهتزاز الموازية هذه.
1.2 طرق القضاء على علامات الاهتزاز
الحل الأساسي هو التحقق أولاً من جميع مصادر الاهتزاز غير الطبيعية والقضاء عليها. يتم اختيار عمليات الطحن المقابلة وفقًا لخطورة الخلل. يجب إزالة علامات الاهتزاز الواضحة تمامًا بدءًا من مرحلة الطحن الخشن. يمكن التخلص من علامات الاهتزاز الطفيفة من خلال تحسين الطحن شبه النهائي لاستعادة استواء سطح اللفة.
2. علامات لفة
2.1 المظاهر والأسباب الجذرية
تظهر علامات اللف على شكل ثقوب, الخدوش, المسافات البادئة والحفر على سطح اللفة. عادةً ما تحتفظ الخدوش الدائرية غير المنتظمة بنسيج السطح الأصلي, والتي تنتج بشكل رئيسي عن دخول الحطام المعدني الغريب إلى منطقة العض المتدحرجة أو الاحتكاك غير الطبيعي بين اللفات العلوية والسفلية.
وتشمل التدابير الوقائية الفعالة قطع مصادر المواد الغريبة, تنظيف مبيت المطحنة جيدًا, تحسين التشحيم المتداول وظروف التبريد, تحسين جودة السطح وجودة التشذيب للملفات المخللة, زيادة صلابة السطح وعمق الطبقة المتصلبة لفات العمل, ومطابقة فرق الصلابة بشكل معقول بين لفات العمل واللفات المتوسطة.
2.2 طرق علاج علامات اللف
حسب عمق وشدة علامات اللف, يتم اعتماد طحن السطح أو الدوران الدقيق لإزالة الطبقات المعيبة تمامًا واستعادة دقة سطح اللفة.
3. علامات أداة الطحن (علامات السكين)
3.1 أسباب التكوين
تنتج عيوب علامة الأداة بشكل أساسي عن معلمات الطحن غير المتطابقة. التنسيق غير المعقول لسرعة دوران اللفة, سرعة عجلة الطحن, سرعة التغذية الطولية للمحور Z وعمق الطحن سوف يتركان آثار طحن منتظمة. فضلاً عن ذلك, حواف عجلة الطحن حادة للغاية, عيوب العجلة المحلية, عدم كفاية تمريرات الطحن شبه النهائية, يعد حمل الطحن المفرط وتاج اللف الزائد أيضًا من العوامل الرئيسية التي تؤدي إلى ظهور علامات الأداة على أسطح اللف.
3.2 تدابير الوقاية والقضاء
للوقاية, تحسين مطابقة جميع معلمات الطحن لضمان القطع المستقر والموحد. قم بشطب حواف عجلة الطحن الحادة وقم بتغطية عجلات الطحن المعيبة قبل التشغيل. الالتزام بإجراءات الطحن القياسية للتخلص تمامًا من آثار الطحن الخشنة في المرحلة شبه النهائية قبل الدخول في الطحن النهائي. تقليل حمل الطحن النهائي بشكل مناسب, استخدم عجلات طحن أكثر ليونة أو قم بتقليل تاج اللفة لتجنب تكرار علامة الأداة.
للعيوب الموجودة, يتم تطبيق الطحن الدقيق المتكرر لإزالة علامات الأدوات السطحية تمامًا وضمان خشونة سطح اللفة بشكل موحد.
4. لفة الشقوق
4.1 أسباب تشكيل الكراك
تتشكل الشقوق الملفوفة في ظل ظروف عمل متعددة. يؤدي تركيز الإجهاد المحلي أثناء التدحرج بدرجة حرارة عالية أو الطحن بدرجة حرارة عالية إلى حدوث شقوق صغيرة بسهولة. إن حوادث الإنتاج المفاجئة مثل كسر الشريط وتغليف الفولاذ ستتسبب بشكل مباشر في حدوث تشققات عيانية. يؤدي سمك الشريط الوارد غير المتساوي إلى حمل تأثير فوري وتقلب حاد في قوة التدحرج, إثارة بدء الكراك. علاوة على ذلك, سيؤدي التشغيل الدوري طويل المدى إلى حدوث شقوق إجهاد نموذجية على الأسطح الملفوفة.
4.2 طرق علاج الكراك الاحترافية
لمنع انتشار الشقوق من التسبب في عيوب ثانوية مثل التشظي والتقشير, يجب إزالة جميع الشقوق بدقة في الوقت المناسب. ضع علامة على مواضع الشقوق عند رقبة اللف لتتبعها لاحقًا أثناء الطحن. للشقوق الصغيرة التي لا يمكن التعرف عليها بالعين المجردة بعد طحنها, يلزم إجراء اختبار الاختراق أو اختبار الجسيمات المغناطيسية لتأكيد الإزالة الكاملة قبل وضع اللفة في الخدمة.
للشقوق العميقة التي لا يمكن إزالتها بالطحن التقليدي, يتم اعتماد طحن القطع ذو النقطة الثابتة للكشف عن عمق الشقوق وإجراء معالجة الإزالة المستهدفة, ضمان عدم وجود عيوب الكراك المتبقية.
5. لفة Spalling وتقشير
يشير تشظي اللف إلى ظاهرة فصل المواد المحلية وسقوطها من مصفوفة اللف, وهو وضع فشل خطير لفات الدرفلة الباردة.
5.1 لفة تشظي السطح
حوادث الإنتاج بما في ذلك كسر الشريط, يتسبب نقر الذيل والدحرجة المتداخلة في تشويش الفولاذ وانزلاق اللف, تشكيل تأثير حراري محلي شديد وحرق السطح مع الإجهاد المركز. عندما يتجاوز إجهاد التدحرج الدوري قوة الشد للمادة الملفوفة, تستمر الشقوق السطحية في التوسع وتؤدي في النهاية إلى تشظي مساحة كبيرة.
يحدث تشظي الكلال عالي الدورة في الغالب على اللفات المتوسطة والبكرات الاحتياطية دون وقوع حوادث واضحة في المعدات. انه ينتمي إلى شظايا هشة, مع مصادر الشقوق الناشئة تحت سطح اللفة. يؤدي إجهاد التلامس المتكرر إلى حدوث شقوق التعب تحت السطح, التي تتوسع بشكل عرضي على طول سطح اللفة وتخترق السطح أخيرًا لتشكل عيوب تقشير.
5.2 لفة نهاية Spalling
عملية تحمل الدفع غير طبيعية, سيؤدي الوضع غير الدقيق أو الحركة غير الطبيعية لعربات تغيير اللفائف إلى تلف طرف اللفافة أثناء استبدال اللفافة. فضلاً عن ذلك, يؤدي الاصطدام العرضي أثناء الرفع والنقل أيضًا إلى تقطيع الأطراف وتشظيها.
5.3 معايير العلاج Spalling
يجب إزالة عيوب التشظي السطحية عن طريق الطحن الخشن مع إجراء اختبار غير مدمر حتى لا توجد أي عيوب متبقية. يمكن إصلاح التشظي الطفيف في نهاية اللفة عن طريق الطحن الدقيق. يجب أن يتم التخلص مباشرة من اللفات ذات التشظي الشديد الذي يؤثر على القوة الهيكلية.
6. علامات الوسادة (علامات قوس)
6.1 أسباب التكوين
تظهر علامات الوسادة بشكل رئيسي على اللفات ذات القطر الصغير والمدعومة بأقواس أثناء الطحن, بما في ذلك لفات العمل, اللفات المتوسطة الأولى واللفائف المتوسطة الثانية من 20 مطحنة درفلة على البارد عالية. أسطح الوسادة غير المستوية, نتوءات, مواد الوسادة غير النقية, أو المواد الغريبة مثل جزيئات الطحن وقصاصات الحديد الملتصقة بين الوسادات والبكرات سوف تخدش سطح اللفة أثناء الطحن وتشكل علامات لوحية عادية.
6.2 طرق القضاء على علامات الوسادة
وضع ورقة وسادة خاصة, إن اعتماد عمليات طحن نصف تمرير أو عمليات طحن دقيقة متكررة يمكن أن يزيل بشكل فعال علامات الوسادة ويستعيد نعومة سطح اللفة.
7. خاتمة
ترجع عيوب الدرفلة على البارد بشكل أساسي إلى عدم تطابق معاملات الطحن, اهتزاز المعدات, عملية الإنتاج غير طبيعية والإجهاد التعب. التحكم في المصدر المستهدف, عملية طحن موحدة, إن الوقاية الصارمة من الحوادث والكشف الدقيق عن العيوب هي التدابير الأساسية لحل مشاكل الدرفلة على البارد وصعوبات العلاج. الصيانة اليومية العلمية ومعالجة العيوب في الوقت المناسب يمكن أن تحسن بشكل فعال جودة سطح اللفة, تمديد عمر خدمة لفة, تقليل استهلاك لفة, وضمان التشغيل عالي الجودة والمستقر لخطوط إنتاج الدرفلة على البارد.
