وبسرعة عالية مطحنة درفلة الأسلاك, ال وضع الرأس هي واحدة من آخر الآلات الرئيسية قبل التحكم في التبريد وجمع الملفات. وظيفتها تبدو بسيطة: قم بتوجيه قضيب السلك الساخن من خلال أنبوب مد منحني وشكل حلقات مستمرة على ناقل التبريد. في الإنتاج الحقيقي, لكن, العديد من مشاكل شكل الملف, الحصى, رمي الذيل, قطر الحلقة غير المتكافئة, وترتبط تآكل الأنابيب ارتباطًا وثيقًا برأس التمديد, قرصة لفة, وضع زاوية الأنابيب, درجة حرارة القضيب, ومطابقة السرعة.
تشرح هذه المقالة ظواهر الإنتاج الشائعة لرأس تمديد قضيب السلك, طرق العلاج العملية, ومعلمات التشغيل المفيدة. إنه مكتوب لمشغلي المطاحن, مهندسي الصيانة, مهندسي العمليات, ومديري المصانع الذين يريدون عددًا أقل من التوقفات, شكل لفائف أكثر استقرارا, وتحسين جودة المنتج في أ مطحنة قضبان الأسلاك أو مطحنة الصلب.
ملاحظة عملية: معظم مشاكل الرأس لا تنتج عن عامل واحد. عادة ما تأتي من مزيج من توقيت لفة القرص, انحراف السرعة, وضع ارتداء الأنابيب, زاوية مخرج الأنبوب غير صحيحة, ارتفاع درجة حرارة التشطيب, ارتفاع ناقل التبريد غير مناسب, أو التوتر غير المستقر بين لفة القرص ورأس التمديد.
1. كيف يعمل رأس الوضع في مطحنة درفلة قضبان الأسلاك
وبسرعة حديثة مطحنة الدرفلة, يترك قضيب السلك كتلة التشطيب بسرعة عالية جدًا. للأحجام الصغيرة مثل 5.5 ملم أو 6.5 مم, يمكن أن تصل سرعة التسليم إلى 90-110 م/ث في العديد من خطوط الإنتاج. ثم يمر القضيب عبر صناديق تبريد المياه, لفات قرصة, ورأس الوضع. داخل رأس الوضع, يدور أنبوب التمدد بسرعة عالية ويحول القضيب المستقيم إلى حلقات حلزونية. تقع هذه الحلقات على ناقل التبريد ويتم نقلها للأمام من أجل التبريد المتحكم فيه.
يجب أن يستوفي رأس الوضع ثلاثة شروط أساسية:
- يجب أن يدخل القضيب في أنبوب التمديد بسلاسة دون خدش, التشويش, أو الاهتزاز.
- يجب أن تتوافق سرعة أنبوب التمديد مع سرعة التدحرج ومتطلبات قطر الحلقة.
- يجب أن تسقط الحلقات المشكلة بالتساوي على ناقل التبريد مع تباعد ثابت وشكل دائري.
عندما لا يتم استيفاء هذه الشروط, سوف تظهر الطاحونة أعراض واضحة: نهاية الذيل تضرب قرص التثبيت, حلقات كبيرة وصغيرة, حلقات بيضاوية, إزاحة الحلقة, حرق الأنابيب, تكسير الأنابيب, حزمة لفائف غير مستقرة, أو حتى الحصى حول منطقة التمديد.
2. معلمات التشغيل النموذجية لرأس وضع قضبان الأسلاك
تختلف القيم الدقيقة حسب تصميم المطحنة, درجة المنتج, ترتيب الوقوف, وعملية التبريد. المعلمات التالية هي مراجع شائعة لإنتاج قضبان الأسلاك عالية السرعة. إنها مفيدة للتحقق مما إذا كانت نافذة العملية معقولة.
| غرض | النطاق المشترك | معنى الإنتاج | خطر عندما يكون غير طبيعي |
|---|---|---|---|
| قطر قضيب السلك | 5.5-16 ملم, بعض المطاحن تصل إلى 25 مم | يحدد سرعة وضع, ارتداء الأنابيب, استقرار الحلقة | الأحجام الصغيرة أكثر حساسية لدرجة الحرارة والتوتر |
| سرعة التشطيب | 60-110 م/ث للخطوط عالية السرعة | يؤثر بشكل مباشر على سرعة دوران الأنابيب | يؤدي عدم تطابق السرعة إلى ظهور حلقات كبيرة/صغيرة ومشاكل في الذيل |
| وضع درجة الحرارة | عادة 780-950 درجة مئوية حسب الدرجة | يؤثر على صلابة القضيب وشكل الحلقة | عالية جدا تسبب حلقات بيضاوية; منخفض جدًا قد يزيد من حمل الأنابيب |
| قطر الحلقة | 850– 1250 ملم نموذجي | المتعلقة بوضع تصميم الأنابيب وعرض الناقل | القطر غير المتساوي يسبب سوء شكل الملف واختلاف التبريد |
| قرصة لفة معدل الرصاص | 0.2-1.5% معدلة عادة | يحافظ على ثبات القضيب قبل وضع الرأس | الكثير من الرصاص قد يؤدي إلى تمديد القضيب; القليل جدًا قد يسبب ذيلًا غير مستقر |
| وضع مواد الأنابيب | سبائك الصلب المقاومة للحرارة, أنابيب مقاومة للاهتراء, الأنابيب المبطنة بالسيراميك في بعض المطاحن | يؤثر على عمر الخدمة ونعومة السطح الداخلي | يسبب الأخدود البالي حلقات غير مستقرة وخدوشًا على السطح |
3. رمي الذيل على الرأس المستلقي
رمي الذيل يعني أن نهاية قضيب السلك لا يمكن تفريغها بسلاسة من أنبوب التمديد. يفقد الذيل السرعة والقوة, ثم يضرب قرص التمديد الدوار أو منطقة مخرج الأنبوب. غالبًا ما يسمع المشغلون صوتًا حادًا. في الحالات الخطيرة, ينحني نهاية الذيل, يضرب الدليل, يدمر مخرج الأنابيب, أو يسبب حصاة بالقرب من الرأس.
علامات مرئية في الإنتاج
- لا يمكن لنهاية الذيل أن تشكل الحلقات القليلة الأخيرة بشكل طبيعي.
- حلقات الملف النهائية فوضوية أو مطوية.
- هناك ضجيج تأثير عند مخرج رأس التمديد.
- تظهر خدوش الذيل على قرص التثبيت أو لوحة التوجيه.
- من الصعب تجميع الجزء الأخير من الملف بدقة.
الأسباب الرئيسية
- يتم تحرير قرصة القرص مبكرًا جدًا. يفقد الذيل قوته الدافعة قبل أن يمر بالكامل عبر أنبوب التمديد.
- سرعة لفة القرص منخفضة جدًا. الذيل ليس لديه زخم أمامي كافٍ.
- زاوية رمي المخرج غير مناسبة. يواجه الذيل مقاومة مفرطة عند مخرج أنبوب التمديد.
- منفذ الأنبوب مهترئ أو مشوه. قد تؤدي النهاية البالية إلى ربط الذيل أو إزعاجه.
- تنخفض سرعة التشطيب بشكل حاد عند الخروج. يمكن أن يؤدي سوء تتبع الذيل أو التحكم في السرعة إلى تقليل الطاقة الحركية للقضيب.
طرق العلاج
| فعل | الممارسة الموصى بها | النتيجة المتوقعة |
|---|---|---|
| تمديد وقت لقط الذيل | أبقِ لفة القرص مغلقة حتى يحصل الذيل على دعم كافٍ لترك أنبوب التمديد | يتم دفع الذيل للخارج بسلاسة; تأثيرات ذيل أقل |
| قم بزيادة سرعة لفة الذيل قليلاً | اضبط بعناية, عادة ضمن نطاق رصاص صغير لتجنب التمدد | المزيد من زخم الذيل وتشكيل أفضل للحلقة النهائية |
| تحسين زاوية مخرج الأنابيب | تقليل مقاومة الرمي وجعل مسار الذيل أكثر سلاسة | تصادم أقل بين الذيل والقرص الدوار |
| فحص حالة مخرج الأنابيب | تحقق من وجود نتوءات, الشقوق, نهايات مسطحة, ومسارات التآكل العميقة | تقليل الربط وتفريغ الذيل أكثر استقرارًا |
إحدى الطرق الميدانية المفيدة هي تسجيل فيديو بطيء الحركة لآخر 2-3 ثوانٍ من تفريغ الذيل. العديد من مشاكل الذيل سريعة جدًا بحيث لا يمكن الحكم عليها بالعين المجردة. تساعد مراجعة الفيديو في التأكد مما إذا كان الذيل يفقد سرعته قبل مخرج الأنبوب أو ما إذا كان مسدودًا عند زاوية المخرج.
4. حلقات كبيرة وصغيرة من الرأس
الحلقات الكبيرة والصغيرة تعني أن قطر الملف يتغير بشكل متكرر بدلاً من البقاء موحدًا. هذه هي واحدة من الظواهر الأكثر شيوعا في السرعة العالية مطحنة قضبان الأسلاك. أنه يؤثر على مظهر الملف, توحيد تبريد الهواء, والتعامل مع المصب. للمنتجات ذات متطلبات الملكية الميكانيكية الصارمة, قد يؤدي التوزيع غير المتساوي للحلقة أيضًا إلى حدوث تقلبات غير متساوية في التبريد والخصائص على طول الملف.
الأسباب الرئيسية
- التوتر غير المستقر بين لفة قرصة ووضع الرأس. هذا هو السبب الأكثر شيوعا. عندما يتم سحب القضيب واسترخائه بالتناوب, يتغير قطر الحلقة.
- قرصة تقلب سرعة لفة. التحكم الكهربائي, لفة الانزلاق, ضغط غير صحيح, أو يمكن أن يؤدي سطح اللفة البالي إلى عدم استقرار السرعة.
- يحتوي مد الأنابيب على أخدود تآكل عميق. لم يعد القضيب يتحرك بسلاسة داخل الأنبوب. يتغير الاحتكاك أثناء الدوران.
- مطابقة السرعة غير صحيحة بعد تغيير حجم المنتج. إعداد السرعة ل 5.5 لا يمكن ببساطة نسخ قضيب السلك مم 8 ملم أو 10 إنتاج ملم.
- تقلب مياه التبريد قبل وضع الرأس. تغير درجة الحرارة غير المتساوية من صلابة القضيب وحالة الاحتكاك.
طرق العلاج
- حافظ على ثبات قوة تثبيت لفة القرص. تجنب علامات الانزلاق على سطح القضيب.
- تحقق من ضغط لفة القرصة. منخفض جدًا يسبب الانزلاق; مرتفع جدًا قد يشير إلى القضيب أو يزيد من حمل المحمل.
- تحقق مما إذا كان سطح اللفة متآكلًا, مصقول, أو ملوثة بالحجم.
- التحقق من نسبة السرعة بين كتلة التشطيب, قرصة لفة, ووضع الرأس.
- فحص الجدار الداخلي للأنبوب. استبدله عند وجود أخاديد عميقة, الشقوق, أو تم العثور على ترقق واضح.
- بعد استبدال الأنابيب, تحقق من قطر الحلقة على الفور. قد يتطلب الأنبوب الجديد ضبطًا دقيقًا للسرعة.
في الإنتاج, كمية صغيرة من تقلب قطر الحلقة أمر طبيعي. ولكن إذا كان الملف يظهر أنماطًا دورية كبيرة وصغيرة وكبيرة وصغيرة, يجب أن يكون الفحص الأول هو السرعة واستقرار التوتر. إذا أصبح النمط أسوأ بعد عدة درجات حرارة, يجب فحص تآكل الأنابيب.
5. حلقات بيضاوية على ناقل التبريد
غالبًا ما يتم العثور على حلقات بيضاوية عند لف قضبان سلكية صغيرة الحجم عند درجة حرارة عالية. في درجة حرارة عالية, يكون قضيب السلك أكثر ليونة وأسهل في التشوه بعد مغادرة أنبوب التمديد. إذا سقطت الحلقة بعيدًا جدًا أو اصطدمت بالناقل بزاوية غير مناسبة, تصبح الحلقة المستديرة بيضاوية.
الحلقات البيضاوية ليست مجرد مشكلة في المظهر. قد تسبب تراكمًا غير متساوٍ, كثافة الملف ضعيفة, تدفق الهواء غير المنتظم على ناقل التبريد, وجمع الملفات غير المستقرة في حوض الإصلاح.
الأسباب الشائعة
- وضع درجة الحرارة مرتفعة جدا, خاصة بالنسبة لقضبان الأسلاك 5.5-6.5 ملم.
- ارتفاع ناقل التبريد منخفض جدًا, مما تسبب في مسافة قطرة كبيرة.
- رفرف المخرج أو زاوية الحارف شديدة الانحدار.
- لا تهبط الحلقات على الخط الأوسط للناقل.
- سرعة الناقل غير مناسبة للمسافة بين الحلقات.
العلاج العملي
| نقطة المشكلة | طريقة التعديل | تأثير الإنتاج |
|---|---|---|
| ارتفاع درجة حرارة وضع | زيادة التبريد المتحكم فيه قبل وضع الرأس ضمن الحدود المعدنية | يصبح القضيب أكثر صلابة; الحلقة تحافظ على الشكل الدائري بشكل أفضل |
| مسافة سقوط كبيرة | رفع ارتفاع الناقل إذا كانت المعدات تسمح بذلك, أو ضبط الأجزاء الانتقالية للمنفذ | تشوه تأثير أقل |
| زاوية الانحراف كبيرة جدًا | قلل من الميل بحيث تسقط الحلقات أولاً برفق على اللسان, ثم نقل بسلاسة | تشوه بيضاوي أقل وموضع أفضل في مركز الحلقة |
| الهبوط خارج المركز | ضبط محاذاة وضع الرأس, موقف رفرف, وخط مركز الناقل | تنتشر الحلقات بالتساوي على الناقل |
لقضبان أسلاك الفولاذ منخفض الكربون, غالبًا ما يتم تحديد درجة حرارة الوضع وفقًا لسرعة التدحرج, قدرة التبريد, والبنية المجهرية المطلوبة. لقضبان الأسلاك عالية الكربون, سلك الإطارات الصلب, أسلاك اللحام الفولاذية, والفولاذ ذو الرأس البارد, يجب أن يكون التحكم في درجة الحرارة أكثر دقة لأن تاريخ التبريد يؤثر على الخواص الميكانيكية النهائية وقابلية السحب.
6. تنتقل الحلقات إلى جانب واحد من الناقل
إذا كانت الحلقات تسقط باستمرار على الجانب الأيسر أو الأيمن من ناقل التبريد, المشكلة عادة هي المحاذاة الميكانيكية أو اتجاه المخرج. قد تبدو هذه الظاهرة بسيطة في البداية, لكنه يمكن أن يسبب تبريدًا غير متساوٍ, تداخل الحلقة, فرك حافة الناقل, وسوء تشكيل لفائف.
نقاط التفتيش
- تحقق مما إذا كان الخط المركزي لرأس التمديد يتطابق مع الخط المركزي للناقل.
- تحقق من موضع تركيب أنبوب التمديد.
- تحقق مما إذا كان مخرج أنبوب التمديد قد انحني بسبب التأثير أو ارتفاع درجة الحرارة.
- تحقق مما إذا كانت اللوحة أو الغطاء المنحرف به تآكل غير متساوٍ.
- التحقق من توزيع مروحة تبريد الهواء. يمكن لتدفق الهواء القوي غير المتساوي أن يزعج حلقات الضوء, وخاصة الأحجام الصغيرة.
الاختبار البسيط هو تحديد مركز السقوط الفعلي للحلقات على الناقل أثناء التدحرج المستقر. إذا ظل الإزاحة ثابتة لعدة ملفات, ينبغي تصحيح المحاذاة الميكانيكية. إذا تغير الإزاحة مع السرعة أو درجة الحرارة, يجب التحقق من معلمات العملية أولاً.
7. وضع ملابس الأنابيب, تكسير, ومدة الخدمة القصيرة
يعمل أنبوب التمديد في ظل ظروف قاسية: سرعة دوران عالية, الاتصال بالقضيب الساخن, تآكل مقياس الأكسيد, قوة الطرد المركزي, اهتزاز, والدراجات الحرارية. ارتداء الأنابيب أمر لا مفر منه. الهدف هو جعل التآكل قابلاً للتنبؤ به ومنع الفشل المفاجئ.
آليات التآكل الرئيسية
- ارتداء جلخ: يعمل مقياس أكسيد الحديد مثل جزيئات الطحن بين القضيب الساخن وجدار الأنبوب.
- التعب الحراري: يؤدي التسخين والتبريد المتكرر إلى حدوث تشققات سطحية.
- التأثير الميكانيكي: تصطدم أطراف الرأس والذيل بالأنبوب أثناء الخيط والذيل.
- انزلاق عالي السرعة: بسرعة دوران عالية, تغييرات الاحتكاك الصغيرة تنتج حرارة وتآكلًا كبيرًا.
لا تستمر في استخدام أنبوب تمديد ذو أخاديد داخلية عميقة, الشقوق منفذ, ترقق واضح, أو اهتزاز غير طبيعي. يمكن للأنبوب الفاشل أن يلحق الضرر برأس التمديد, تسبب الحصى, وخلق مخاطر تتعلق بالسلامة حول منطقة التدحرج عالية السرعة.
معيار التفتيش الموصى به
| البند التفتيش | حالة طبيعية | حالة التحذير | فعل |
|---|---|---|---|
| الجدار الداخلي | ارتداء سلس, لا يوجد أخدود حاد | المسار العميق, سطح خشن, تراكم الحجم | تنظيف أو استبدال الأنابيب |
| نهاية المخرج | دائري, سلس, الزاوية الصحيحة | لدغ, كسر, تسطيح, علامة حرق | الإصلاح فقط إذا سمح بذلك; استبدال خلاف ذلك |
| تثبيت الأنابيب | ضيق, لا رخاوة | مسامير فضفاضة, اهتزاز غير طبيعي | توقف وقم بالتصحيح على الفور |
| سجل الخدمة | اتجاه التآكل مستقر | الحياة تصبح فجأة أقصر بكثير | تحقق من المواد, تبريد, سرعة, والمحاذاة |
إحدى عادات الصيانة العملية هي الاحتفاظ بسجل عمر الأنابيب حسب حجم المنتج, درجة الصلب, rolling speed, والحمولة. على سبيل المثال, حياة الأنابيب في 5.5 قد يكون الإنتاج عالي السرعة مم أقصر بكثير مما هو عليه في 10 إنتاج مم لأن السرعة أعلى وحالة التلامس أكثر خطورة. بدون سجلات, غالبًا ما تقوم فرق الصيانة باستبدال الأنابيب في وقت متأخر جدًا أو مبكرًا جدًا.
8. حصى نهاية الرأس بالقرب من الرأس المستلقي
تعتبر الحصى الموجودة في نهاية الرأس بالقرب من الرأس الوضعي خطيرة لأن القضيب يتحرك بسرعة عالية. قد يفشل طرف الرأس في دخول أنبوب التمديد, ضرب الدليل, أو مربى داخل الأنبوب. قد يؤدي ذلك إلى إتلاف المعدات وإيقاف التدحرج.
الأسباب المحتملة
- شكل رأس سيء نتيجة القطع أو القص عند المنبع.
- محاذاة الدليل غير الصحيحة قبل وضع الرأس.
- قرصة لفة لا تغلق في الوقت الصحيح.
- يتم ارتداء مدخل الأنابيب, غير محاذية, أو منعت على نطاق واسع.
- لا تتم مزامنة سرعة التدحرج أثناء الخيط.
تدابير للحد من الحصى نهاية الرأس
- تأكد من أن القص الطائر يقطع رأسًا نظيفًا ومناسبًا.
- تحقق من جميع الأدلة بدءًا من مخرج صندوق المياه وحتى مدخل رأس التمديد.
- تأكد من وقت إغلاق لفة القرص قبل التدحرج التجريبي بعد الصيانة.
- استخدم سرعة خيوط ثابتة وتجنب التغيرات المفاجئة في السرعة.
- إزالة تراكم الحجم في أنابيب التوجيه ومدخل الأنابيب.
عندما يحدث حصوة الرأس بشكل متكرر بعد تغيير حجم المنتج, لا تقم فقط بضبط رأس الوضع. تحقق من المسار بأكمله من صندوق الماء الأخير, قرصة لفة, أنبوب دليل, كلبشة, ووضع مدخل الرأس. تبدأ العديد من حصوات الرأس قبل الرأس المستلقي ولكنها تظهر عند الرأس المستلقي.
9. ضعف التباعد بين الحلقات على ناقل التبريد
يؤثر تباعد الحلقات على توحيد التبريد. إذا كانت الحلقات كثيفة جدًا, يبرد وسط طبقة الملف ببطء. إذا كانت الحلقات مفتوحة جدًا, لا يتم استخدام منطقة الناقل بشكل فعال وقد يصبح توزيع درجة الحرارة غير متساوٍ. يعتمد التباعد المناسب للحلقة على سرعة التدحرج, سرعة وضع الرأس, قطر الحلقة, وسرعة الناقل.
العلاقة الأساسية بسيطة: عندما تزيد سرعة الناقل, يزداد تباعد الحلقات. عندما تزيد سرعة التدحرج ولكن تبقى سرعة الناقل دون تغيير, يسقط المزيد من الحلقات لكل وحدة طول ويصبح التباعد أكثر إحكامًا.
مثال للرجوع إليها:
إذا أ 6.5 يتم لف قضيب السلك مم 95 م/ث ومتوسط محيط الحلقة حوالي 3.14 م ل 1000 قطر الحلقة مم, يتشكل الرأس المستلقي تقريبًا:
95 ÷ 3.14 ≈ 30 حلقات في الثانية
إذا كانت سرعة ناقل التبريد 0.75 آنسة, التباعد الدائري النظري على طول الناقل هو على وشك 0.75 ÷ 30 = 0.025 م, أو 25 مم لكل حلقة. سوف يتأثر التباعد الفعلي بانتشار الحلقة, اهتزاز الناقل, تدفق الهواء, وتشوه الحلقة.
هذا الحساب ليس بديلاً عن تعديل المصنع, ولكنه يساعد المشغلين على فهم سبب ضرورة تطابق تغييرات سرعة الناقل مع سرعة التدحرج وحجم المنتج.
10. العلاقة بين قرصة لفة ووضع الرأس
إن لفة القرص ليست مجرد جهاز تغذية. إنها بوابة الاستقرار قبل رأس الوضع. في كثير مطحنة الصلب خطوط, لا يتم حل مشكلات التمديد إلا بعد تصحيح إعدادات أسطوانة القرص.
إعدادات لفة القرص الرئيسية
- ضغط لقط: يجب أن تكون كافية للإمساك بالقضيب ولكن ليس عاليًا لدرجة أنه يسبب علامات أو تشوهًا مفرطًا.
- سرعة الرصاص: عادةً ما يتم ضبطها أعلى قليلاً من سرعة القضيب الوارد للحفاظ على تغذية مستقرة.
- توقيت الفتح والإغلاق: مهم بشكل خاص لخيوط الرأس والذيل.
- حالة سطح الرول: يمكن أن تتسبب اللفات البالية أو الزلقة في فقدان السرعة بشكل خفي.
- تبريد لفات قرصة: قد يؤدي سوء التبريد إلى تغيير حالة سطح اللفة وعمر المحمل.
| قرصة لفة القضية | من المحتمل وضع أعراض الرأس | الاتجاه التصحيحي |
|---|---|---|
| الضغط المنخفض | الانزلاق, حلقات كبيرة وصغيرة, ذيل ضعيف | قم بزيادة الضغط تدريجيًا وتحقق من العلامات السطحية |
| ارتفاع الضغط | علامات قضيب, اهتزاز, تشويه القسم المحتمل | قم بتقليل الضغط وفحص ملف تعريف اللفة |
| وقت إغلاق خاطئ | رأس مرصوف أو حلقات أولى غير مستقرة | تصحيح توقيت الأتمتة وإشارة الاستشعار |
| وقت الافتتاح خاطئ | رمي الذيل والخواتم الأخيرة الفوضوية | تمديد وقت لقط الذيل |
11. تأثير درجة الحرارة على وضع الجودة
تعتبر درجة الحرارة واحدة من أهم المتغيرات في جودة البناء. القضيب الساخن ناعم وسهل التشوه. يكون القضيب البارد أكثر صلابة ولكنه قد يزيد من الاحتكاك داخل أنبوب التمدد. تعتمد درجة الحرارة الصحيحة على درجة الفولاذ وطريق العملية.
| نوع الصلب | مرجع درجة الحرارة النموذجي | القلق الرئيسي | ملاحظة العملية |
|---|---|---|---|
| قضيب سلكي منخفض الكربون | 850-950 درجة مئوية | التحكم في شكل وحجم الملف | تجنب ارتفاع درجة الحرارة جدًا بالنسبة للأحجام الصغيرة |
| قضيب سلك كربون متوسط | 820-920 درجة مئوية | استقرار الممتلكات الميكانيكية | يجب التحكم في معدل التبريد بالتساوي |
| قضيب سلكي عالي الكربون | 780-900 درجة مئوية | التحول البيرليت وقابلية السحب | تجنب التراص غير المتساوي للحلقات واختلاف التبريد |
| الصلب ذو الرأس البارد | تسيطر عليها مواصفات الصف | جودة السطح وهيكل موحد | البناء المستقر يقلل من فرق التبريد المحلي |
يجب قياس درجة الحرارة باستخدام البيرومتر الذي تمت معايرته بشكل صحيح. إذا كانت درجة الحرارة المقاسة تتقلب بشكل حاد من ملف إلى آخر, تحقق من ضغط صندوق الماء, حالة الفوهة, سرعة التشطيب, تأثير إزالة الترسبات, ونظافة عدسة البيرومتر.
12. قائمة المراجعة اليومية لوضع إنتاج الرأس
قائمة مرجعية قصيرة قبل التدحرج يمكن أن تمنع العديد من التوقفات. لا ينبغي أبدًا التعامل مع منطقة رأس الوضع على أنها قسم "التشغيل حتى الفشل"., لأن الأعطال هنا تحدث بسرعة عالية وقد تؤثر على خط النهاية بأكمله.
قبل المتداول
- التحقق من تركيب الأنابيب
- تأكيد محاذاة الدليل
- تحقق من ضغط لفة القرص
- تأكيد وصفة السرعة
- الحجم النظيف والمواد الغريبة
أثناء المتداول
- مشاهدة استقرار قطر الحلقة
- مراقبة حالة الذيل
- استمع للتأثيرات غير الطبيعية
- تحقق من مركز الحلقة على الناقل
- مراقبة الاهتزاز ودرجة الحرارة
بعد المتداول
- فحص تآكل الأنابيب
- سجل الحمولة وحجم المنتج
- تحقق من نتوءات المخرج أو الشقوق
- مراجعة صور الملف غير الطبيعية
- خطة الاستبدال قبل الفشل
13. جدول استكشاف الأخطاء وإصلاحها لاتخاذ قرارات الإنتاج السريعة
يمكن استخدام الجدول التالي كمرجع سريع لأرضية المطحنة. فهو يربط بين ظواهر وضع الرأس الشائعة والأسباب المحتملة والإجراءات الأولى.
| ظاهرة | السبب المحتمل | التحقق الأول | علاج |
|---|---|---|---|
| الذيل يضرب وضع القرص | الذيل يفتقر إلى السرعة أو الدعم | قرصة لفة وقت الافتتاح | تمديد لقط الذيل, زيادة طفيفة في الرصاص الذيل, ضبط زاوية المخرج |
| حلقات كبيرة وصغيرة | التوتر غير المستقر أو الأنابيب البالية | قرصة سرعة لفة وأخدود الأنابيب | استقرار لفة قرصة, نسبة السرعة الصحيحة, استبدال الأنابيب البالية |
| حلقات بيضاوية | ارتفاع درجة الحرارة أو مسافة سقوط كبيرة | وضع درجة الحرارة وارتفاع الناقل | ضبط التبريد, تقليل زاوية رفرف, الهبوط الدائري المركزي |
| تتحول الحلقات إلى جانب واحد | اختلال أو تشوه المخرج | الخط المركزي ومخرج الأنابيب | محاذاة وضع الرأس, ضبط منحرف, فحص الأنابيب |
| رأس مرصوف | شكل الرأس سيء, خطأ في التوجيه, توقيت خاطئ | قطع القص, مسار الدليل, قرصة لفة قريبة | تحسين قطع الرأس, محاذاة الأدلة, التوقيت الصحيح |
| عمر الأنابيب قصير | ارتداء عالية, مادة سيئة, اهتزاز, حجم | السطح الداخلي للأنبوب وتركيبه | استخدم مادة الأنابيب المناسبة, تحسين التبريد والمحاذاة, سجل عمر الخدمة |
14. عادات التشغيل الجيدة التي تعمل على تحسين استقرار الرأس
تأتي جودة التمديد المستقرة من التفاصيل الصغيرة المتكررة في كل نوبة. العادات التالية بسيطة ولكنها فعالة في العديد من عمليات مطحنة قضبان الأسلاك.
- لا تنتظر حتى يصبح شكل الملف سيئًا جدًا قبل فحص أنبوب مد الأنابيب.
- بعد تغيير حجم المنتج, تأكيد سرعة وضع, قرصة لفة الرصاص, سرعة الناقل, وصفة التبريد معا.
- حافظ على نظافة المنطقة المحيطة برأسك. يمكن أن يؤثر تراكم المقياس على محاذاة الدليل وتبديد الحرارة.
- تدريب المشغلين على التمييز بين مشاكل التوتر ومشاكل تآكل الأنابيب من خلال نمط الحلقة.
- استخدم الصور أو مقاطع الفيديو القصيرة لتسجيل الملفات غير الطبيعية. غالبًا ما تكون الملاحظات المكتوبة وحدها غير كافية.
- التحقق من أجهزة الاستشعار وتوقيت الأتمتة بانتظام, وخاصة بعد توقف أعمال الصيانة.
- لا تتجاهل أبدًا الاهتزاز غير الطبيعي. بسرعة عالية, يمكن أن يتحول الاهتزاز الصغير بسرعة إلى عطل ميكانيكي.
15. نقاط عملية لاختيار المعدات وترقيتها
لجديد مطحنة درفلة الأسلاك مشروع أو ترقية القائمة مطحنة الدرفلة, يجب اختيار رأس التمديد مع سرعة التشطيب, مجموعة المنتجات, عرض ناقل التبريد, ونظام جمع لفائف. رأس مستلقي يعمل بشكل جيد 70 قد لا يكون m/s مناسبًا للتشغيل المستقر أعلاه 100 م/ث بدون هامش التصميم المناسب.
وتشمل نقاط الاختيار الهامة:
- جودة التوازن الديناميكي: تتطلب الأجزاء الدوارة عالية السرعة توازنًا جيدًا لتقليل الاهتزاز.
- وضع راحة استبدال الأنابيب: يؤدي تغيير الأنابيب بشكل أسرع إلى تقليل وقت التوقف عن العمل.
- توافق مواد الأنابيب: قد تحتاج درجات وسرعات الفولاذ المختلفة إلى حلول أنابيب مختلفة.
- تصميم التبريد والتشحيم: يجب أن تعمل المحامل والأجزاء الدوارة بشكل موثوق في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة.
- تكامل التحكم: رأس الوضع, قرصة لفة, كتلة التشطيب, ويجب أن تكون متزامنة الناقل.
- الوصول إلى الصيانة: يجب أن يكون المشغلون قادرين على فحص المناطق الحرجة بأمان وبسرعة.
تذكير بالإنتاج النهائي
رأس الوضع هو النقطة التي تكون فيها سرعة التدحرج, درجة حرارة القضيب, المحاذاة الميكانيكية, ارتداء الأنابيب, وتجتمع عملية التبريد. عند رمي الذيل, حلقات كبيرة وصغيرة, حلقات بيضاوية, أو تظهر حلقات خارج المركز, التحقق من النظام ككل. ابدأ بلفة القرص ومطابقة السرعة, ثم فحص أنبوب التمديد, زاوية المخرج, ارتفاع الناقل, والتحكم في درجة الحرارة. رأس التثبيت المستقر يعطي شكلًا أفضل للملف, تبريد أكثر سلاسة, عدد أقل من الحصى, وإنتاج أكثر موثوقية في أي مطحنة قضبان سلكية حديثة.
