عمليات ضبط مطحنة الدرفلة أثناء التخشين والدرفلة المتوسطة

الدرفلة الخشنة والوسيطة هي أساس الإسطبل مطحنة الدرفلة الساخنة. في هذه المرحلة, البليت لا يزال كبيرا, درجة الحرارة مرتفعة, وكل منهما موقف مطحنة الدرفلة يأخذ تخفيضا كبيرا. إذا لم يتم ضبط حامل واحد بشكل صحيح, يتم ترحيل الخطأ إلى المدرجات التالية. يمكن أن تكون النتيجة الحصى, حلقات, الأخاديد المملوءة, الأخاديد غير المملوءة, دليل الضرر, دقة الأبعاد سيئة, عيوب السطح, أو التوتر غير المستقر في القطار النهائي.

في شريط حديث أو قضيب سلكي عملية مطحنة الدرفلة, تقوم مطحنة التخشين بتكسير البليت, تشكل المطحنة المتوسطة القسم وتتحكم فيه, وتوفر مطحنة التشطيب الحجم النهائي والسطح. إن المهمة الرئيسية للتكيف أثناء التدحرج الخام والوسيط هي مهمة سهلة القول ولكنها تتطلب الكثير من الناحية العملية: حافظ على القطعة المدرفلة في المنتصف, شغل بشكل صحيح, مؤهلة الأبعاد, ومستقرة في كل تمريرة.

1. دور التعديل في التخشين والدرفلة المتوسطة

عادة ما تعمل المطاحن الخشنة والمتوسطة بصندوق, بيضاوي, دائري, الماس, مربع, أو تمريرات تشكيل خاصة. يتم تقليل الفولاذ الساخن خطوة بخطوة. قوة التدحرج عالية في المدرجات الخشنة, بينما تصبح السرعة وحساسية الأبعاد أكثر أهمية في المواقف المتوسطة. في كلا المجالين, يجب على المشغل التحكم في كيفية تدفق المادة في أخدود اللفة.

التعديل الصحيح يعطي أربع نتائج واضحة:

• عملية المتداول سلسة, مع عدم وجود صدمة عض, انخفاض مفاجئ في السرعة, أو تيار غير مستقر.
• يقع حجم المخزون المدلفن ضمن نطاق التحكم الذي يتطلبه الحامل التالي.
• شكل المخزون طبيعي, بدون زعانف, قابلة للطي, التواء, الانحناء الشديد, أو ملء من جانب واحد.
• توزيع التخفيض متوازن, لذلك لا يتم تحميل أي حامل بشكل زائد ولا يصبح أي حامل في وضع الخمول تقريبًا.

في قضبان سلكية عالية السرعة وخطوط شريطية صغيرة, غالبًا ما تستخدم الدرفلة الخشنة والمتوسطة الدرفلة ذات التوتر المنخفض أو الدرفلة ذات التوتر الجزئي. يمكن التعامل مع التحكم في التوتر من مكتب التحكم الرئيسي, لكن الحكم لا يزال يصدر على أرضية المصنع. يقوم المشغلون بفحص سلوك المخزون بين المدرجات, تقلب التيار الحركي, حالة الحلقة حيث يتم استخدام الحلقات, ويتغير الحجم بعد كل تمريرة.

2. عناصر التعديل الرئيسية أثناء عملية الدرفلة على الساخن

أ مطحنة الدرفلة الوقوف لا يعمل وحده. فجوة لفة, تصريح الدليل, محاذاة الأخدود, تبريد لفة, سرعة الوقوف, درجة حرارة الدخول, والتوتر مرتبطان. عندما يتغير عنصر واحد, قد يحتاج عنصر آخر إلى التصحيح. يقدم الجدول أدناه نظرة عامة عملية لفرق الإنتاج.

3. معلمات العملية النموذجية كمرجع

تعتمد القيم الفعلية على درجة الفولاذ, حجم البليت, ممارسة الفرن, حجم المنتج, تصميم تمرير, صلابة الطاحونة, مادة لفة, وجدول السرعة. النطاقات التالية شائعة في إنتاج القضبان والقضبان السلكية وهي مفيدة كنقطة بداية للتحقق مما إذا كانت حالة المطحنة معقولة.

4. تعديل الفجوة لفة: مركز إعداد مطحنة

يعد تعديل فجوة اللفة الطريقة الأكثر مباشرة للتحكم في الحجم الصادر. في المتداول الخشنة والمتوسطة, يؤثر على التخفيض, الانتشار, حالة لدغة, حمل المحرك, تمرير ملء, والحجم تسليمه إلى الموقف التالي. لا ينبغي الحكم على فجوة اللفة الصحيحة من خلال موضع المسمار أو سجل الحملة السابقة فقط. ويجب تأكيده من خلال المخزون المدلفن الفعلي.

4.1 ما يجب التحقق منه قبل تغيير فجوة اللفة

• حجم العينة: قياس الارتفاع, عرض, الأقطار, وحالة الركنية حسب نوع التمريرة.
• ملء تمرير: تحقق مما إذا كان المعدن يصل إلى حدود الأخدود المصممة دون إنتاج زعانف.
• تيار المحرك: قد يعني الارتفاع المفاجئ للتيار انخفاضًا مفرطًا, درجة حرارة منخفضة, أو إعداد دليل غير صحيح.
• شكل المخزون: الانحناء, التواء, أو غالبًا ما تشير الأذنان أحادية الجانب إلى مشاكل في التوجيه أو المحاذاة, ليس فقط الفجوة لفة.
• درجة حرارة: يحتاج الخام البارد إلى قوة دحرجة أعلى وقد يظهر انتشارًا أقل من المتوقع.

4.2 أعراض الفجوة الشائعة وتصحيحاتها

للعديد من المطاحن, غالبًا ما يتم إجراء تغييرات صغيرة في فجوة اللفة التصحيحية في المدرجات المتوسطة في نطاق 0.1-0.5 ملم في وقت واحد. في المدرجات الخشنة, يمكن أن تكون خطوة التعديل أكبر لأن القسم أكبر, ولكن يجب دائمًا مراقبة الحمل المتداول. يمكن للتغييرات الكبيرة دون أخذ العينات أن تؤدي إلى تغيير سلسلة الحجم النهائية بأكملها.

5. تعديل الدليل: الحفاظ على السهم في المسار الصحيح

غالبًا ما يتم الاستهانة بمعدات التوجيه. في الواقع, الأدلة الجيدة لا تقل أهمية عن القوائم الجيدة. تقوم أدلة الإدخال بتوسيط المخزون الوارد في الأخدود. تتحكم أدلة الخروج في الاتجاه بعد التدحرج. تقوم الأدلة الملتوية بتدوير المخزون عندما يتطلب تسلسل التمرير دورانًا بزاوية 45 درجة أو 90 درجة. تعمل الأدلة الدوارة على تقليل الاحتكاك وتستخدم على نطاق واسع في مصانع القضبان والقضبان السلكية عالية السرعة.

5.1 إزالة دليل دخول الأسطوانة

عادةً ما يتم ضبط فجوة دليل دخول الأسطوانة قبل التثبيت. خلال الإنتاج العادي, ولا ينبغي تعديله بشكل متكرر. في حالة حدوث حصاة ويجب إزالة المخزون العالق عن طريق تغيير فجوة الأسطوانة, يجب إعادة ضبط الدليل قبل إعادة التشغيل. يعد الدليل الذي يتم فتحه للإزالة الطارئة وعدم إعادة ضبطه سببًا شائعًا للحصاة التالية.

5.2 قم بالخروج من إعداد دليل الالتواء

يجب أن تتطابق أدلة الالتواء مع تسلسل التمرير. على سبيل المثال, قد يتطلب التسلسل البيضاوي إلى الدائري توجيهًا دقيقًا للمخزون. إذا كانت زاوية الالتواء خاطئة, قد تتلقى التمريرة المستديرة شكلًا بيضاويًا بزاوية خاطئة, مما يسبب ملء من جانب واحد وأبعاد غير مستقرة. يمكن أن يصبح الخطأ الزاوي الصغير خطيرًا بسرعة عالية.

• تأكد من أن بكرات التوجيه تدور بحرية ومن عدم وجود علامات تشنج.
• تأكد من محاذاة الخط المركزي للدليل مع مركز تمرير الالتفاف.
• تأكد من أن مقدمة الدليل ليست قريبة جدًا من اللفة, لتجنب الاحتراق والاتصال الميكانيكي.
• لاحظ ما إذا كان السهم يخرج بسلاسة دون تأرجح جانبي مفاجئ.
• بعد تغيير لفة, أعد فحص ارتفاع الدليل والموضع الجانبي قبل تغذية الفولاذ.

6. تعديل التوتر بين حوامل الدرفلة

التوتر هو أحد العوامل الأكثر حساسية في عملية الدرفلة الساخنة. عندما يزداد التوتر بين موقفين, يتم سحب السهم. تميل مساحة مقطعها العرضي إلى الانخفاض, ويزداد الطول. عندما يحدث الضغط أو الدفع, قد يثخن المخزون, مشبك, أو تشكيل حلقة. يؤثر كلا الشرطين على دقة الأبعاد واستقرار التدحرج.

في المتداول الخشنة والمتوسطة, الهدف عادة ما يكون توترًا صغيرًا ومستقرًا. غالبًا لا يتم قياس القيمة الدقيقة مباشرةً في المطاحن القديمة, لذلك يحكم عليها المشغلون بالسرعة, تيار المحرك, شكل حلقة, واتجاه الحجم. في المطاحن الأحدث, تستخدم أنظمة التحكم سلسلة السرعة, الماسحات الضوئية حلقة, مقدرات التوتر, والتعليقات الحالية.

6.1 كيف يغير التوتر حجم المدرفلة

6.2 الطريقة الميدانية للدرفلة منخفضة التوتر

إحدى الطرق المفيدة هي مقارنة الحجم المقاس قبل وبعد تصحيح السرعة الصغيرة. إذا أظهر الحامل حجمًا مؤهلاً دون شد ولكنه يصبح صغيرًا عندما تزيد سرعة الحامل التالي, تغيير البعد سببه التوتر, لا لفة الفجوة. ولهذا السبب يجب النظر في تعديل فجوة اللفة وتعديل التوتر معًا.

1. أخذ عينة في ظل ظروف المتداول مستقرة.
2. سجل تيار المحرك وسرعة الوقوف.
3. قم بإجراء تصحيح صغير للسرعة, عادة ضمن نطاق تعليمات التشغيل.
4. تحقق مما إذا كان حجم القسم يتغير في نفس اتجاه التوتر.
5. إذا تغير الحجم بقوة, التوتر الصحيح أولا. إذا بقي الحجم خاطئا, فجوة اللفة الصحيحة.

7. تمرير التعبئة وتدفق المعادن

يخبر ملء التمرير المشغل ما إذا كان الفولاذ يتدفق بشكل صحيح في الأخدود. يعني نقص الملء أن الأخدود لم يتم استخدامه بالكامل, وقد لا يتطابق المخزون الصادر مع التمريرة التالية. الإفراط في التعبئة يعني أن المعدن يجبر على الخروج من حدود الأخدود, غالبًا ما تشكل زعانف أو لفات. كلا الشرطين يقللان من جودة المنتج.

انتشار المعادن يعتمد على عوامل كثيرة: تخفيض, قطر لفة, احتكاك, درجة حرارة, درجة الصلب, تمرير الشكل, شكل قسم الدخول, والتوتر. عادة ما يؤدي ارتفاع درجة الحرارة وانخفاضها إلى زيادة الانتشار. عادةً ما يؤدي التوتر الأمامي العالي إلى تقليل الانتشار. تعمل الأخاديد البالية أيضًا على تغيير تدفق المعدن لأن شكل التمرير الفعلي لم يعد مطابقًا للرسم.

8. لفة ارتداء, التاج الحراري, والتحكم في التبريد

اللفات ليست هندسة ثابتة أثناء الإنتاج. يتم ارتداؤها ميكانيكيًا وتغيير شكلها حرارياً. يتصل سطح الأخدود بالفولاذ الساخن عند الضغط العالي. يعمل المقياس مثل المادة الكاشطة. ماء التبريد يقلل من درجة حرارة اللفة, لكن الاتجاه السيئ للفوهة يمكن أن يخلق إجهادًا حراريًا وتبريدًا غير متساوٍ.

في المدرجات الخشنة, غالبًا ما يكون تآكل اللفة ثقيلًا بسبب الحجم الكبير والتخفيض العالي. في المدرجات المتوسطة, تزداد حساسية الأبعاد, لذلك حتى التآكل المعتدل للأخدود يمكن أن يسبب انحرافًا في الحجم. يجب على المشغلين مقارنة الأخدود الفعلي برسم التمرير بعد بدء الحملة. إذا تم ارتداء التمريرة, قد لا يؤدي إغلاق فجوة اللفة بشكل متكرر إلى حل المشكلة لأن شكل الأخدود نفسه قد تغير.

9. محاذاة حامل المطحنة والتحكم في خط المرور

أ موقف مطحنة الدرفلة يجب أن تحمل اللفات في الموضع الصحيح تحت الحمل. إذا كان الحامل يحتوي على بطانات فضفاضة, الأوتاد البالية, تحمل التخليص, أو وضع محوري غير صحيح, قد يتحرك مركز التمرير الفعلي أثناء التدحرج. يؤدي هذا إلى عدم تناسق القسم ويجعل ضبط الدليل صعبًا.

يجب التحقق من ارتفاع خط المرور بعد تغيير اللفة, استبدال تحمل, صيانة الموقف, أو حصاة غير طبيعية. في المطاحن المستمرة, يجب أن يعمل خط المرور للمدرجات المجاورة كنظام واحد. يمكن أن يؤدي خطأ الارتفاع في أحد الحاملات إلى دفع السهم إلى الدليل في الحامل التالي وإنشاء قوة جانبية.

• تحقق من اتصال طوق اللف والقفل المحوري قبل الإنتاج.
• تأكد من أن أسطح الجلوس نظيفة وغير تالفة.
• قم بقياس ارتفاع خط المرور بعد تغيير مجموعات اللفات.
• فحص تآكل نافذة الحامل وحالة البطانة.
• انتبه للعيوب المتكررة من جانب واحد بعد تصحيح الدليل والفجوة; وهذا يعني في كثير من الأحيان مشكلة المحاذاة.

10. تعديل بدء التشغيل بعد تغيير اللفة

يعد تغيير اللفة أحد أكثر اللحظات خطورة في عملية الدرفلة. أخاديد لفة جديدة, أدلة إعادة التعيين, تغيرت ظروف تحمل, واللفائف الباردة تؤثر جميعها على الفراغات الأولى. روتين البدء الدقيق يمنع الحصى ويقلل الخردة.

11. قياس الأبعاد أثناء الإنتاج

الأبعاد الخشنة والمتوسطة ليست دائمًا أبعاد المنتج النهائية, لكنها لا تزال حرجة. لا يمكن لقطار النهاية أن يصحح إلا ضمن نطاق محدود. إذا كان المخزون الوسيط كبيرًا جدًا, قد تؤدي حوامل التشطيب إلى التحميل الزائد وإنتاج الزعانف. إذا كانت صغيرة جدًا, قد يكون المنتج النهائي صغير الحجم أو مملوءًا بشكل سيئ.

يجب أن يركز القياس على البعد الذي يتحكم في التمريرة التالية. لقسم مربع, قياس الجانب وقطري. للحصول على شكل بيضاوي, قياس الطول والعرض. لجولة, قياس القطر في عدة زوايا. لعملية المتداول الشق, قم بقياس المخزون قبل التقطيع بعناية إضافية لأن القسم الأم الخاطئ يمكن أن يسبب مشاكل خطيرة في المصب.

12. منطق التعديل لمشاكل الإنتاج الشائعة

يعد استكشاف الأخطاء وإصلاحها بسرعة أمرًا ذا قيمة على أرضية المطحنة. لكن, يجب أن يتبع الإجراء السريع المنطق. قد يأتي نفس العيب من أسباب مختلفة. على سبيل المثال, يمكن أن يكون سبب وجود قسم صغير هو وجود فجوة ضيقة في اللفة, ارتفاع التوتر إلى الأمام, انخفاض حجم الوارد, أو التآكل المفرط في ممر المنبع. ويعطي الجدول أدناه نقاط بداية عملية.

13. كيف تؤثر درجة الحرارة على التعديل

تنخفض قوة الفولاذ مع ارتفاع درجة الحرارة. وهذا هو أحد الأسباب التي تجعل الدرفلة على الساخن ممكنة مع تخفيضات كبيرة. إذا كانت درجة حرارة الخام منخفضة, تزيد قوة التدحرج وتنتشر تغيرات السلوك. قد تنتج فجوة اللفة نفسها حجمًا صادرًا مختلفًا. كما تزيد درجة الحرارة المنخفضة من خطر حدوث تشققات سطحية, خاصة في الفولاذ عالي الكربون أو سبائك الصلب.

اختلاف درجات الحرارة بين الرأس, وسط, والذيل يؤثر أيضًا على التعديل. قد يكون الذيل أكثر برودة لأنه يبقى لفترة أطول في الهواء. إذا كانت تغييرات حجم النهاية موجودة دائمًا, قد لا تكون المشكلة فجوة لفة. قد يكون فقدان درجة الحرارة, تنظيم السرعة, أو تغيير التوتر في نهاية المطاف.

14. مثال: تدفق التعديل للحامل المتوسط

تفترض وسيطة موقف مطحنة الدرفلة ينتج قسمًا بيضاويًا لتمريرة الجولة التالية. الارتفاع البيضاوي المقاس هو 1.2 ملم أكبر من الهدف, بينما العرض أصغر قليلاً. تيار المحرك طبيعي, ومسار الأسهم ثابت.

15. ملاحظات المشغل بشأن التخشين المستقر والدرفلة المتوسطة

• اضبط متغيرًا رئيسيًا واحدًا في كل مرة. إذا الفجوة لفة, مرشد, ويتم تغيير السرعة معًا, يصبح من الصعب معرفة الإجراء الذي حل المشكلة أو تسبب فيها.
• مشاهدة نهاية الرأس بعناية. تبدأ العديد من الحصى من شكل رأس سيء, زاوية دخول خاطئة, أو عرقلة التوجيه.
• لا تتجاهل العيوب الصغيرة المتكررة. يمكن أن تصبح الزعنفة الخفيفة ذات الجانب الواحد في حالة خشونة عيبًا في السطح المطوي بعد عدة تمريرات.
• الاحتفاظ بسجلات التعديل. سجل حجم البليت, درجة, درجة حرارة, فجوة لفة, سرعة, حاضِر, إعداد الدليل, وحجم العينة النهائي.
• فحص فوهات المياه أثناء التوقف. قد لا تتوقف الفوهة المسدودة عن الإنتاج على الفور, ولكن يمكنها تقصير عمر اللفة وتغيير ثبات الحجم.
• مشاكل الحجم منفصلة عن المشاكل الميكانيكية. إذا فشل نفس التصحيح مرارا وتكرارا, فحص صلابة الموقف, محامل, الأوتاد, أدلة, وأجزاء القيادة.

16. نقاط الأمان أثناء التعديل

تتم أعمال التعديل المتداول بالقرب من الفولاذ الساخن, المعدات الدوارة, الأنظمة الهيدروليكية, والمياه ذات الضغط العالي. الإنتاج الجيد يجب ألا يأتي على حساب السلامة. يجب على المشغلين اتباع إجراءات إغلاق المصنع وعدم الوصول مطلقًا إلى الأدلة, لفات, أو قرصة النقاط أثناء تحرك المعدات.

17. عقلية التكيف العملي

التخشين الجيد والدرفلة المتوسطة تأتي من أساسيات مستقرة. يجب تسخين البليت بالتساوي. يجب أن يكون تمرير اللفة صحيحًا. يجب أن يحتفظ المرشدون بالمخزون دون خدشه. يجب أن تعطي فجوة اللفة التخفيض الصحيح. يجب أن تحافظ سرعات الحامل على توتر منخفض ثابت. يجب أن يحافظ نظام التبريد على اللفات في حالة عمل جيدة. عندما يتم التحكم في هذه الأساسيات, تتلقى مطحنة التشطيب قسمًا نظيفًا ويمكن التنبؤ به.

أفضل المشغلين لا يتفاعلون مع العيوب ببساطة. قرأوا الطاحونة. إنهم يعرفون متى يأتي تغيير الحجم من تآكل اللفة, عندما يأتي من التوتر, وعندما يتعلق الأمر بدرجة الحرارة. أنها تجعل صغيرة, التصحيحات المنطقية وتأكيد النتيجة بالقياس. هذه هي القيمة الحقيقية للتعديل المنضبط في مصنع الدرفلة الساخنة.