يقوم المصنعون بتحسين إنتاجية هذه المطحنة من خلال ثلاث طرق رئيسية. أنها تزيد من وزن الملف, رفع سرعة التدحرج ومعدلات تشغيل معدات الرفع.
من الشائع الوصول إلى لفائف الصلب المدرفلة على البارد الحديثة 40 طن. يمكن أن تصل بعض الملفات المفردة 60 طن.
تصل وحدات المطاحن ذات الخمس حاملات إلى أقصى سرعة دوران تبلغ 37.5 آنسة. معظمهم يركضون في الجوار 30 آنسة. يمكن أن تتجاوز النماذج ذات الستة رفوف 40 آنسة.
تعمل مواد وطرق تشحيم العملية على الحد من مكاسب السرعة الإضافية. اختيار المشغلين 25 م/ث هي السرعة المثالية للمطاحن ذات الخمس حوامل. وضعوا 30 م/ث للمطاحن ذات الستة حاملات للحفاظ على جودة المنتج المستقرة.
## 1. ترقية المعدات من قطاع الصلب
تقوم الفرق بتركيب أجهزة ثني اللف الهيدروليكية على نطاق واسع في مطحنة الدرفلة الباردة الترادفية للشريط الفولاذي. تعمل هذه الأجهزة على تحسين تسطيح الشريط بشكل فعال.
يتطلب الشريط البارد تفاوتات ضيقة في السماكة. يقوم المهندسون بتثبيت أنظمة لولبية هيدروليكية كاملة لتسريع تعديلات التدحرج. كما أنها تضيف وحدات تحكم تلقائية في السماكة. تحافظ هذه الوحدات على سمك الشريط الدقيق.
عالية السرعة, تستخدم خطوط الإنتاج عالية الإنتاج التحكم بالكمبيوتر لدورات الدرفلة الكاملة.
## 2. وصول تكنولوجيا الدرفلة المستمرة الكاملة
أطلقت صناعة الصلب أول مصنع لدرفلة الصلب على البارد بالترادف المستمر الكامل في عام 1971. يقوم المشغلون بإنهاء خطوة أولية واحدة فقط لربط الشريط. ومن ثم تقوم الطاحونة بالدرفلة المستمرة.
يقوم العمال بلحام رأس كل ملف جديد بذيل الملف السابق. يوجد جهاز حلقة عند مدخل الطاحونة. إنه يعزل مادة الشريط للحفاظ على سرعة التدحرج الثابتة أثناء اللحام.
يحمل منفذ المطحنة مقصًا طائرًا لتقسيم الملف. يتناوب اثنان من بكرات التوتر على شريط الرياح, حتى يتمكن الخط من تغيير الملفات دون توقف.
تحافظ هذه المطحنة على الشريط داخل الماكينة أثناء تغيير اللفة. يتم استئناف الإنتاج مباشرة بعد انتهاء العمال من استبدال اللفة.
أول وحدة كاملة متواصلة ذات خمس حوامل تنتج شرائط من 0.15 مم ل 1.6 ملم و 620 مم ل 1300 ملم واسعة. عرض لفة يصل 1425 مم. إنه يتعامل مع أقصى وزن للملف 32 طن وسرعة قصوى تبلغ 30 آنسة.
يعمل هذا التصميم المستمر الكامل على رفع الإنتاجية بنسبة 30 إلى 50%. كما أنه يحسن جودة المنتج وإنتاجية المواد.
## 3. ثلاثة اتجاهات تنموية أساسية
تكنولوجيا الدرفلة على البارد المستمرة الكاملة تنضج بشكل مطرد. معدات الدرفلة الحديثة تتحرك نحو ثلاثة اتجاهات: ذكاء, المرونة والإنتاج الأخضر.
### 3.1 عملية ذكية
تتصل أنظمة الدرفلة الباردة الترادفية من الجيل الجديد من الصلب بإنترنت الأشياء الصناعي. أنها تعمل على تحسين قوة المتداول, معلمات التوتر والتسطيح في الوقت الحقيقي.
يتنبأ نظام التحكم في التسطيح الذي يعمل بالذكاء الاصطناعي بتغيرات التاج الحراري في قوائم العمل من البيانات التاريخية. يقوم بضبط قوة ثني اللفة مسبقًا. يعمل هذا النظام على رفع معدل تمرير تسطيح الشريط إلى 99.2%.
### 3.2 إنتاج مرن
تدعم المدرجات المعيارية القابلة لإعادة التشكيل الإنتاج المرن. يقوم أحدث نظام بالتبديل بين أوضاع المطاحن ذات الأربعة مستويات العالية والستة مستويات في الداخل 30 دقائق.
خط إنتاج واحد يمكنه إنتاج صفائح السيارات (0.3-0.8 مم) وأوراق الأجهزة المنزلية (0.8-2.0 مم).
تساعد أدوات التغيير السريع الهيدروليكية وخوارزميات قوة التدحرج التكيفية العمال على تبديل قوائم العمل ولفائف النسخ الاحتياطي بسرعة. يؤدي هذا إلى تقليل وقت تغيير المواصفات بمقدار 60%.
### 3.3 التصنيع الأخضر
يكسر التشحيم بالزيت الصغير حدود السرعة للتدحرج عالي السرعة. تشكل مواد التشحيم الجديدة مع إضافات النانو أغشية زيتية مستقرة عند 45 آنسة. لقد خفضوا استهلاك النفط المتداول بنسبة 85% مقارنة مع مواد التشحيم التقليدية.
تتحكم أنظمة استخلاص النفط والغاز في انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة أدناه 10 ملجم/م3. تساعد هذه الأنظمة مصانع الصلب على تلبية المعايير البيئية الصارمة.
## 4. النظرة المستقبلية لقطاع الصلب
تعمل الأدوات الرقمية المزدوجة على تغيير إجراءات الصيانة لمطحنة الدرفلة الباردة الترادفية لشريط الفولاذ. يقوم المهندسون ببناء نماذج افتراضية لدورة حياة كاملة لمعدات المطاحن.
إنهم يتوقعون عمر الخدمة المتبقي لمحامل المحرك الرئيسي بما يصل إلى 72 ساعات مبكرة. يؤدي هذا إلى تقليل وقت التوقف غير المخطط له عن طريق 40%.
تعمل الصيانة التنبؤية مع التشخيص عن بعد 5G. تساعد هذه الأدوات مصانع الدرفلة على البارد في بناء مصانع داكنة بدون طيار.
تكنولوجيا لف الشريط الرقيقة جدًا في المستقبل (<0.1 مم) سيتم توسيع سيناريوهات التطبيق لهذه المطحنة. وسوف يخدم الأسواق الناشئة مثل جامعي تيار بطاريات الطاقة الجديدة.
