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Introducción
Quemado de rodamientos de molino de línea de tensión corta Es una de las fallas de equipo más comunes y dañinas en los talleres modernos de laminación de barras y alambrón.. Las líneas de acabado del No.1, No.2, Los laminadores de barras número 3 y la segunda línea de laminación de barras de alta velocidad utilizan laminadores de línea de tensión corta.. Estos molinos utilizan rodamientos de rodillos cilíndricos de cuatro hileras como componentes principales de soporte de carga y diferentes tipos de rodamientos de empuje para el posicionamiento axial.. En producción continua real, Quemadura de rodamientos de molino de línea de tensión corta a menudo causa paradas inesperadas, Reemplazo de rollos y desguace de componentes.. Los laminadores verticales muestran tasas de falla más altas que los laminadores horizontales. Para resolver este problema y estabilizar la eficiencia de la producción., Este artículo analiza sistemáticamente las causas fundamentales de Quemadura de rodamientos de molino de línea de tensión corta y proporciona medidas prácticas de mejora para la aplicación en campo..
1. Causas fundamentales relacionadas con la lubricación del desgaste de los rodamientos de molinos de línea de tensión corta
La inspección del desmontaje de los rodamientos defectuosos muestra condiciones anormales obvias dentro de la cámara del rodamiento.. El agua de refrigeración y las impurezas de óxido de hierro invaden fácilmente la estructura interna., que emulsiona severamente la grasa lubricante. Las superficies de los cojinetes quemadas parecen ásperas y sobrecalentadas., Y parte de la grasa se seca o carboniza a altas temperaturas.. Múltiples factores estructurales y operativos irrazonables provocan repetidas fallas por quemado de los rodamientos..
1.1 Estructura de sellado de rodamientos defectuosa
La estructura original de sellado de laberinto único no puede bloquear eficazmente el agua y el polvo externos.. Cuando el rollo gira a alta velocidad., La fuerza centrífuga diluye la grasa interna y crea diferencias de presión internas y externas.. Un sellado deficiente permite que entre aire., El agua de refrigeración y las incrustaciones de óxido entran continuamente en la cavidad del rodamiento.. Este defecto común causa directamente la emulsificación de la grasa., falla de lubricación y eventual sobrecalentamiento del rodamiento.
1.2 Estándares de instalación de sellado incorrectos
Los talleres adoptaron anteriormente métodos de instalación de sellado unificados para molinos horizontales y verticales sin ajustes específicos. Los molinos verticales requieren la instalación de un anillo en V hacia arriba para bloquear las salpicaduras de agua de refrigeración. El montaje no estándar reduce en gran medida el rendimiento del sellado y acelera el daño prematuro de los rodamientos..
1.3 Acumulación de calor por fricción interna
La holgura excesiva del laberinto provoca fricción de contacto entre las piezas de sellado estáticas y móviles. Las impurezas dentro del rodamiento también aumentan la resistencia operativa y generan calor adicional.. La acumulación continua de calor aumenta rápidamente la temperatura de la grasa., Reduce la viscosidad y provoca pérdida de grasa y fricción seca..
1.4 Ciclo de servicio extendido y falta de lubricación automática
Los pases de rodillos reforzados con láser aumentan considerablemente el tonelaje de laminación y prolongan el tiempo de trabajo en línea de los rodamientos.. Sin embargo, La mayoría de las líneas de producción no admiten el engrase automático en línea.. El funcionamiento prolongado sin una renovación efectiva de la grasa aumenta significativamente el riesgo de que se quemen los rodamientos..
2. Mejoras técnicas para la prevención del desgaste de rodamientos de molinos de línea de tensión corta
2.1 Optimización de la estructura de sellado compuesto
Reemplace la estructura laberíntica única con un sistema de sellado combinado de pasajes laberínticos y anillos de sellado especiales en forma de V. Instale anillos en V del molino vertical con las aberturas hacia arriba para evitar la infiltración de agua de refrigeración.. Ajuste las salidas del laberinto hacia el lado exterior y amplíe el espacio libre desde 1 mm a 1.5 mm para evitar la deformación por fricción. Agregue hombros que bloqueen el agua y ranuras antipolvo para fortalecer el rendimiento antiinvasión. Fije los componentes del laberinto giratorio mediante soldadura por puntos para eliminar el calor de fricción entre las caras de los extremos del rodillo..
2.2 Gestión científica y estandarizada de grasas
Seleccione grasa compuesta de sulfonato de calcio de alto rendimiento como lubricante oficial. Este material presenta una excelente resistencia al agua., Rendimiento mecánico estable y propiedades antidesgaste de presión extrema.. Forma una película protectora de sulfuro de hierro a altas temperaturas para evitar la sinterización del metal.. Controle estrictamente el volumen de engrase para llenar los espacios de los rodamientos moderadamente sin exceso ni escasez.. Limpie minuciosamente todos los rodamientos y componentes del laberinto con queroseno antes del montaje para eliminar la grasa vieja y las impurezas..
Adoptar estrategias de clasificación de grasa estacional. Utilice grasa n.° 2 en condiciones invernales de baja temperatura y grasa n.° 3 en ambientes de verano con altas temperaturas. Suplemente grasa periódicamente para los molinos de reserva fuera de línea para mantener un rendimiento de lubricación estable.
3. Optimice el proceso de ensamblaje para reducir el riesgo de quemado de los cojinetes del molino
Las operaciones de montaje no estándar son causas ocultas críticas de fallos en los rodamientos. Las estrictas especificaciones de ensamblaje reducen efectivamente la frecuencia de quemado de los cojinetes del molino de línea de tensión corta.
Mantenga limpio el entorno de montaje y aísle los rodamientos desembalados de la contaminación del suelo.. Controle la temperatura de calentamiento del aro interior del rodamiento de manera constante entre 80 ℃ y 100 ℃ para garantizar un ajuste de interferencia preciso sin deterioro de la grasa.. Utilice varillas de cobre para roscados simétricos durante la instalación del rodamiento para evitar daños por impacto.. Inspeccionar jaulas de rodamientos, Los elementos rodantes y las mangas interiores cuidadosamente antes del montaje formal..
Pruebe la flexibilidad del rodillo después de la instalación para eliminar el juego axial anormal. Soldar pernos antiaflojamiento en las tuercas de la base del molino vertical para evitar la vibración del molino y el funcionamiento inestable durante el laminado..
4. Selección de cojinetes de empuje para evitar el quemado de los cojinetes del molino de línea de tensión corta
La comparación de campo muestra que los cojinetes de empuje con jaula de hierro se agrietan fácilmente bajo cargas alternas de alta velocidad, causando atascos de rodillos y quemado de rodamientos. En contraste, Los cojinetes de empuje con jaula de cobre ofrecen mayor dureza., estabilidad y resistencia a la fatiga. Reemplace completamente los cojinetes de jaula de hierro con cojinetes de empuje de jaula de cobre para todas las plantas intermedias y de acabado.. Esta medida reduce eficazmente las tasas de fallos repentinos de los rodamientos durante el funcionamiento a largo plazo..
5. Transformación del sistema de engrase automático en línea
Instalar sistemas automáticos de engrase de rodamientos en las principales líneas de producción.. El sistema complementa la grasa nueva cada 3 a 4 horas durante el laminado continuo para renovar las películas de aceite lubricante. Para líneas sin equipo automático, organizar la suplementación manual de grasa durante el mantenimiento de rutina y el cambio de producto. Promover la actualización del sistema de lubricación de línea completa para lograr una protección estable de los rodamientos a largo plazo.
Conclusión
Mejora del sellado estructural, selección de grasa estandarizada, La tecnología de ensamblaje precisa y la selección optimizada de los rodamientos alivian significativamente los problemas de quemado de los rodamientos del molino de línea de tensión corta.. Estas medidas reducen eficazmente las paradas no planificadas y las pérdidas por chatarra de equipos.. Sin embargo, Aún se produce una invasión menor de agua e impurezas en condiciones de trabajo complejas.. El funcionamiento en línea a largo plazo todavía causa envejecimiento mixto de la grasa y reduce la estabilidad de la lubricación.. Una mayor optimización técnica y estrategias de mantenimiento inteligentes mejorarán continuamente la vida útil y la confiabilidad operativa de los rodamientos para molinos de línea de tensión corta en la producción de laminación de barras..
