Conjunto de cojinetes de molino de línea de tensión corta y respuesta a accidentes

El molino de línea de tensión corta presenta una alta rigidez, fácil desmontaje y operación simple. La calidad del conjunto de rodamientos del molino de línea de tensión corta decide directamente la estabilidad de la producción de laminación de barras. Este documento cubre los pasos estándar de montaje de cojinetes de molino de línea de tensión corta., Modos típicos de falla de rodamientos y planes de solución de problemas in situ para plantas siderúrgicas..

El molino de línea de tensión corta destaca por su peso ligero, alta rigidez general, baja deformación elástica y mantenimiento conveniente, por lo que las acerías adoptan ampliamente este equipo. Las duras condiciones de trabajo a alta velocidad y cargas pesadas provocan fácilmente daños en los rodamientos. Con conjunto de rodamientos de molino de línea de tensión corta estandarizado y monitoreo en línea, Los trabajadores pueden reemplazar rápidamente los rodamientos defectuosos para reducir las pérdidas de producción.. Este artículo ayuda a las plantas de laminación a estabilizar la producción y aumentar la producción de productos terminados..

La base del molino incluye una parte estacionaria fija y una parte elevadora móvil.. Placas deslizantes conectan estas dos secciones., soporta bloqueo hidráulico preciso y cambio de ranura.

El atornillado hidráulico permite un control preciso de la forma del producto y reduce la intensidad del trabajo manual..

Una unidad de equilibrio elástica estabiliza las dimensiones de rodadura y controla eficazmente el retorno elástico del molino..

Los rodamientos para molinos de líneas de tensión corta constan de aros interiores., anillos exteriores, elementos rodantes y jaulas. Los elementos rodantes se encuentran entre los anillos interior y exterior., mientras que la jaula mantiene los componentes espaciados adecuadamente.

El anillo interior se monta en el cuello del rodillo y gira sincrónicamente con el rodillo.. Las superficies de contacto entre anillos y elementos rodantes se definen como pistas de rodadura..

Los elementos rodantes incluyen bolas y varios rodillos, como rodillos cónicos y esféricos.. La jaula distribuye uniformemente los elementos rodantes y evita que se dispersen durante el montaje.. Normalmente, la jaula no soporta ninguna carga operativa externa.

Mesa 1 y mesa 2 enumerar datos de ajuste para cuellos vueltos, calzar cavidades y cojinetes, formulado de acuerdo con las características operativas de laminación en caliente.

El juego interno radial del rodamiento depende de la estructura, tipo de lubricación, velocidad de rotación, rugosidad de la superficie, interferencias de carga y montaje. Los ingenieros deben seleccionar el espacio libre adecuado analizando las condiciones reales de trabajo de rodadura..

Primero, Mida las dimensiones clave de la cámara del rodamiento antes del montaje.. Elimine las rebabas de los chaflanes del orificio interior de la cuña y compruebe la rugosidad de la superficie de contacto si es necesario..

Segundo, Presione lentamente el aro exterior del rodamiento en el calzo con una prensa.. Si no hay prensa disponible, golpee suavemente la circunferencia con un martillo de cobre. Nunca golpee el rodamiento con un martillo de hierro..

Próximo, calentar el aro interior del rodamiento mediante inducción electromagnética o calentamiento de aceite (90~100 ℃, máximo 120 ℃). Coloque rápidamente el aro interior calentado en el eje.. Instale un desmagnetizador para calentamiento por inducción para evitar la adsorción de impurezas magnéticas..

Finalmente, Complete el conjunto de combinación de rodamientos después de que el manguito interior se enfríe a temperatura ambiente.. Esta práctica evita un espacio libre insuficiente y daños a los componentes causados ​​por un montaje forzado..

Los rodamientos de rodillos cilíndricos de cuatro hileras ofrecen una velocidad límite y una capacidad de carga radial excelentes, pero no puede soportar la fuerza axial. Los modelos comunes incluyen FC, FCD y FCDP.

Al seleccionar estructuras portantes., Analizar la distribución de la fuerza de laminación según el diseño del molino y la tensión de la pieza laminada.. También evalúe la conveniencia del desmontaje y la inspección durante el mantenimiento..

Los rodamientos de bolas de contacto angular de dos hileras asumen el empuje axial del molino. Soportan cargas radiales pequeñas y limitadas y restringen el desplazamiento axial del rodillo para detener la deformación anormal de la pieza laminada..

Estos rodamientos soportan el empuje axial principal de los laminadores y soportan una pequeña cantidad de fuerza radial.. Bloquean el desplazamiento axial del rodillo durante el ajuste del molino para evitar cambios..

La instalación de este tipo de rodamiento es sencilla., y los trabajadores no necesitan ajustar el juego axial manualmente. Dos estilos están disponibles: doble medio anillo interior y doble medio anillo exterior.

Las cargas alternas actúan sobre las superficies de contacto de los rodamientos durante el funcionamiento.. La resistencia variable a la deformación de diferentes piezas laminadas crea tensiones desiguales en los rodamientos y provoca fallas. Las principales fallas y soluciones se enumeran a continuación..

① Grietas longitudinales en el aro interior: Causado por un ajuste de interferencia inadecuado, Mala lubricación o estrés interno del material.. Controle la tolerancia de ajuste con precisión, Optimice la lubricación y fortalezca la inspección del tratamiento térmico del material..

② Fragmentación del anillo exterior: Como resultado de un tamaño de calzo no coincidente, fuerza de rodadura excesiva, carga de impacto o sellos dañados. Inspeccionar el desgaste de las cuñas, ajustar los parámetros de rodadura y comprobar la integridad del sello.

③ Fragmentación del elemento rodante: Relacionado con el desconchado de la superficie, Materias primas no calificadas o impacto de sobrecarga.. Implemente el reemplazo regular de rodamientos y verifique los límites de carga antes de seleccionar los rodamientos..

La jaula separa igualmente los elementos rodantes y guía su movimiento sobre pistas de rodadura.. Funciona de forma pasiva y no soporta cargas radiales o axiales de rodadura..

Muchos accidentes por quemado de rodamientos se deben a jaulas rotas.. La vida útil extendida amplía los espacios entre los elementos rodantes y las cavidades de la jaula., creando vibraciones y fricciones anormales. Contaminación por partículas duras extrañas, El desprendimiento de remaches y el atasco de rodillos también causan daños a la jaula..

Los trabajadores deben inspeccionar la holgura de las bolsas y reemplazar los cojinetes viejos de manera oportuna.. Optimizar el ajuste de los componentes, reforzar el sellado, Mejore la calidad de los remaches y complete la inspección diaria en línea para reducir el riesgo de fallas..

La conexión de rosca demasiado apretada entre los manguitos de rosca exterior elimina el juego axial del cojinete de empuje. El exceso de precarga elimina el lubricante y crea fricción seca., lo que lleva a un rápido aumento de la temperatura y al desgaste de los rodamientos.. El bloqueo del sistema de lubricación también puede provocar la misma avería..

Desmontar y volver a montar los componentes del lado de operación.. Utilice una llave dinamométrica para controlar el par de apriete de los tornillos y reservar el espacio axial adecuado.. Aplique grasa uniformemente después del montaje.. Si se repite el sobrecalentamiento, comprobar el suministro de aceite del distribuidor y del oleoducto.

Para lubricar defectos en el procesamiento de orificios, golpee las roscas en los orificios pasantes y selle las aberturas con tornillos de fijación para evitar fugas de grasa..

Compruebe la calidad del lubricante y llene cada punto de lubricación periódicamente.. Reemplace la grasa deteriorada según lo programado o mejore el sistema de lubricación..

Siga las dimensiones de montaje estándar para garantizar la holgura adecuada de los rodamientos radiales y axiales durante el montaje..

Desmonte los conjuntos de cojinetes periódicamente para eliminar restos de hierro e impurezas.. Cambie los anillos de sellado periódicamente para evitar que el agua de refrigeración emulsione la grasa..

Optimice la estructura del calzo desde la perspectiva del diseño para equilibrar la carga del rodamiento y extender la vida útil.

Las fallas en los rodamientos también incluyen agarrotamiento debido a un montaje incorrecto., Picaduras por fatiga y rotura del anillo interior.. Excepto picaduras por fatiga, la mayoría de las fallas se pueden evitar con un conjunto de rodamientos de molino estandarizado de línea de tensión corta. El montaje de rodamientos requiere alta precisión, y la operación refinada reduce efectivamente la frecuencia de accidentes.

La tecnología de laminación de acero sigue avanzando. Las líneas de producción nacionales de alambre y barras presentan una baja inversión y una rápida rentabilidad, por lo que más fabricantes ponen en funcionamiento nuevas unidades. Los molinos modernos de línea de tensión corta evolucionan hacia una mayor rigidez y velocidad de operación., que requieren una optimización continua de la estructura portante.

El conjunto optimizado de rodamientos de molino de línea de tensión corta y las piezas de rodamientos de alta calidad reducen las tasas de falla de los rodamientos., Estabilizar la operación del laminador y aumentar el valor de producción general para las empresas de laminación de acero..