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2. Ventajas técnicas del molino de barras de línea de tensión corta horizontal y vertical
1. Introducción
Este artículo presenta la composición estructural y las ventajas de rendimiento del Molino de barras de línea de tensión corta horizontal y vertical.. En comparación con los laminadores de viviendas tradicionales, Este tipo de molino optimizado reduce efectivamente el peso del equipo., Área de planta y volumen de ingeniería de cimientos.. Sirve como modelo ideal para líneas de producción de laminación de barras nuevas y renovadas..
Las líneas de producción de laminación totalmente continua se han convertido en la corriente principal para los proyectos nacionales de barras de acero de pequeño tamaño.. Teniendo en cuenta el rendimiento técnico y la eficiencia económica, el HV dispuesto sin vivienda molino de barras de línea de tensión corta es el equipo preferido para líneas modernas de laminación de barras totalmente continuas.
2. Ventajas técnicas del molino de barras de línea de tensión corta horizontal y vertical
2.1 Características estructurales del molino de barras de línea de tensión corta horizontal y vertical
El molino de línea de tensión corta de dos rodillos consta de un dispositivo de ajuste de la separación entre rodillos., conjunto de varilla de tensión, unidad de rollo, Dispositivo de base del molino y sistema de tuberías en el sitio.. Cada componente está dispuesto de forma compacta para garantizar una alta rigidez y un rendimiento de rodadura estable..
2.1.1 Dispositivo de ajuste de espacio entre rollos
Los sistemas de accionamiento de motor manual o hidráulico accionan dos cajas de engranajes helicoidales., que accionan cuatro barras tensoras conectadas con cajas de engranajes cónicos. Esta estructura realiza un ajuste de separación de rodillos sincrónico y simétrico para los rodillos superiores e inferiores., asegurando una alineación precisa de la línea de rodadura.
2.1.2 Dispositivo de barra de tensión
Las varillas de tensión están fabricadas con materiales de aleación de acero y cobre de alta calidad.. Integrado con el conjunto del rollo., Cuatro amortiguadores elásticos eliminan los espacios de montaje entre las barras tensoras y las tuercas de cobre., mejorando la estabilidad general del molino y reduciendo la vibración durante el laminado a alta velocidad.
2.1.3 Dispositivo de montaje de rollo
Los rodamientos de rodillos cilíndricos de cuatro hileras soportan una fuerza de rodadura radial. Los cojinetes de empuje instalados en el lado de operación asumen la fuerza axial., Combinado con un mecanismo de ajuste axial para lograr un control preciso del desplazamiento axial del rodillo superior.. Esta configuración garantiza un funcionamiento estable del rollo y una alta precisión dimensional de las barras acabadas..
2.1.4 Husillo universal del engranaje del tambor
Los casquillos de los extremos de los rodillos están equipados con asientos de soporte para rodamientos.. El diseño mantiene las mangas superiores e inferiores del extremo del rollo horizontales en todo momento., simplificando enormemente el desmontaje del rollo, Procedimientos de montaje y reemplazo para el mantenimiento diario..
2.1.5 Soporte de husillo universal autoequilibrado
El soporte del husillo autoequilibrado apoyado en una palanca está equipado con un cilindro de pestillo hidráulico. Permite la separación y combinación automática entre el soporte del husillo y la base del molino., mejorar la eficiencia del reemplazo de molinos y el mantenimiento de equipos.
2.1.6 Conjunto de base de molino
La base del molino adopta cuatro cilindros de sujeción hidráulicos para una fijación confiable del molino.. Equipado con cilindros de cambio horizontal., el dispositivo admite el reemplazo rápido de rollos y el cambio de pases, Reducir el tiempo de inactividad de la producción y mejorar la eficiencia operativa..
2.1.7 Caja de cambios combinada de engranajes endurecidos
La caja de cambios cuenta con un cuerpo de caja soldada con placa de acero.. Los engranajes cilíndricos adoptan engranajes helicoidales de precisión de 6 grados con acabado rectificado.. Los engranajes cónicos en espiral aplican la tecnología de dientes de igual altura de Klingelnberg con precisión de 6 grados. Hecho de acero de aleación carburizado y templado de alta calidad., Los engranajes alcanzan una dureza de HRC 58 ~ 62.. La tecnología de modificación de engranajes optimiza el rendimiento del engrane, Reducir el ruido y el desgaste durante el funcionamiento a largo plazo..
2.1.8 Carro cambiador de bastidor de molino vertical
Los carros accionados hidráulicamente ayudan a los molinos verticales de línea de tensión corta de dos rodillos a entrar y salir rápidamente de las estaciones de laminación.. El mecanismo permite un rápido reemplazo del molino vertical y mejora la flexibilidad de la línea de producción..
2.1.9 Bastidor y embrague de molino convertible HV
El molino y la caja de engranajes están instalados en un marco giratorio con cuatro rodillos que se deslizan a lo largo del riel guía en arco del marco fijo.. Dos cilindros de bloqueo hidráulicos fijan el marco giratorio de forma estable, mientras que dos cilindros impulsores realizan la conversión del estado del molino horizontal y vertical. Los embragues manuales o hidráulicos controlan la conexión y desconexión entre el motor principal y la caja de cambios de la transmisión para un cambio de producción flexible.
2.2 Características técnicas principales
El molino de barras de línea de tensión corta horizontal y vertical posee un rendimiento integral excepcional adecuado para la producción de barras de alta velocidad y alta precisión.. Sus principales ventajas se resumen a continuación:
- La alta rigidez del molino reduce efectivamente la deformación elástica y mejora la precisión dimensional de las barras laminadas.;
- La estructura del asiento con cojinete flotante garantiza una distribución uniforme de la carga y un funcionamiento estable;
- Los rodamientos cilíndricos de cuatro hileras presentan un gran ángulo de tensión, alta capacidad de carga y larga vida útil;
- El dispositivo de cojinete de empuje independiente soporta la fuerza axial y admite un ajuste axial preciso;
- Los equilibradores de amortiguación elásticos eliminan los espacios de montaje y simplifican el diseño de las tuberías en el sitio.;
- La estructura universal de bastidor horizontal y vertical reduce los tipos de repuestos y los costos de adquisición.;
- El ajuste simétrico del espacio entre rodillos fija la posición de la línea de enrollado, brindando una operación conveniente y alta disponibilidad del equipo;
- La avanzada tecnología de lubricación aceite-aire extiende enormemente la vida útil de los rodamientos;
- La estructura del molino vertical de accionamiento superior evita que el agua de refrigeración y las incrustaciones de óxido de hierro entren en el sistema de transmisión.;
- El ajuste de pasada local y el reemplazo de un solo rollo son simples y eficientes;
- El reemplazo integral de la rejilla acorta el tiempo de cambio de rollo, y el desmontaje del rodillo se completa en el taller de rodillos.;
- El diseño razonable de HV logra un laminado sin torsión en toda la línea y mejora la calidad del producto terminado..
3. Ventajas económicas del molino de barras de línea de tensión corta horizontal y vertical
El molino de línea de tensión corta dispuesto horizontal y verticalmente reduce significativamente la inversión total. Reduce los costos directos de equipo., Área de construcción de la planta y volumen de ingeniería de cimientos., aportando notables beneficios económicos a las empresas laminadas de acero.
3.1 Costos reducidos de construcción de plantas y cimientos
3.1.1 Longitud de línea de rodadura acortada
La disposición compacta del equipo minimiza el espacio entre los soportes del molino.. La línea completa de 18 Molinos de alto voltaje (incluyendo dos cizallas volantes y siete lanzaderas verticales) solo ocupa 60 metros, 15 a 20 Metros más cortos que las líneas de laminación tradicionales..
3.1.2 Envergadura principal más estrecha
El diseño estructural optimizado acorta la longitud total de la unidad. La longitud total del soporte del molino de Φ610 mm es inferior a 7.5 metros. La distancia desde la línea de laminación hasta la línea de la columna de transmisión es 1,0~1,5 metros más corta que la de los molinos convencionales., reduciendo efectivamente el espacio principal del taller.
3.1.3 Altura inferior de la planta
La altura máxima del molino vertical de Φ610 mm con equipo de refrigeración del motor principal es de sólo 6,1 m. (elevación de la línea rodante +0,8 m), acerca de 2 metros más bajo que los modelos tradicionales. La elevación del riel de la grúa se puede controlar entre 7,2 y 7,8 m en la planta baja y 12,6 m con una plataforma de 5 m., reduciendo enormemente los costos de construcción de la planta.
3.1.4 Adecuado para la renovación del antiguo taller.
La mayoría de los talleres de laminación antiguos tienen luces estrechas, Rieles de grúa bajos y longitud de suelo limitada. Las tradicionales fábricas de viviendas cerradas no pueden adaptarse a estas condiciones, Mientras que los molinos de línea de tensión corta horizontales y verticales con estructura compacta pueden cumplir perfectamente con los requisitos de reconstrucción de talleres antiguos., lograr una mejora de la producción sin una renovación a gran escala de la planta.
3.2 Costos reducidos de adquisición de equipos
El molino de línea de tensión corta reduce efectivamente el peso del equipo y la inversión en comparación con los molinos de carcasa cerrada.. Cuanto mayor sea la especificación del molino, cuanto más obvia sea la ventaja de costos.
Para 6 juegos de molinos Φ610/Φ520mm con 6 bastidores de repuesto, El costo total del equipo es de aproximadamente 1.2 millones de RMB menos que las fábricas de viviendas tradicionales. Para unidades de Φ420/Φ350mm, el ahorro de costes alcanza 700,000 RMB.
En comparación práctica de proyectos, planta de una barra adoptando 18 Los molinos de viviendas tradicionales tienen un peso total de equipo de 687 montones. Otra planta equipada con 18 conjuntos de molinos de línea de tensión corta HV optimizados (más 11 bastidores de repuesto) tiene un peso total de sólo 577 montones, reduciendo 110 toneladas de consumo de acero y ahorrando alrededor 600,000 RMB en inversión en equipos.
4. Conclusión
Los laminadores de barras con líneas de tensión cortas horizontales y verticales presentan una estructura compacta, alta rigidez, mantenimiento conveniente y ventajas económicas significativas. La capacidad de laminación sin torsión de toda la línea garantiza una calidad estable del producto, mientras que el diseño liviano reduce la inversión en plantas y equipos. Es el equipo más rentable y confiable para nuevas construcciones y mejoras de líneas modernas de producción de laminación de barras..