Introducción
La producción de laminación de barras de alta velocidad depende en gran medida del tren de tensión corta. El estricto procedimiento de operación del molino de línea de tensión corta para el laminado de barras a alta velocidad garantiza una rigidez de laminado estable, Tamaño de barra preciso y larga vida útil del equipo.. Muchas fallas en el taller provienen de ensamblajes no estándar y pasos de desmontaje incorrectos.. Por esta razón, Los operadores profesionales deben seguir estándares técnicos unificados durante el mantenimiento diario del molino y el reemplazo de rodillos.. Este artículo presenta el procedimiento completo de operación del molino de línea de tensión corta para laminación de barras de alta velocidad para estandarizar la operación en campo..
1. Estructura de molino de línea de tensión corta para laminación de barras de alta velocidad
Un molino de línea de tensión corta estándar para la producción de barras adopta una estructura compacta de alta rigidez. Los componentes principales incluyen el ensamblaje del rollo., conjunto de tirante de tensión, dispositivo de ajuste atornillado, soporte de molino, viga guía, Pasar unidad de repuesto y sistema de equilibrio elástico.. Estas piezas forman un circuito de tensión corto y cerrado que reduce la deformación elástica durante el laminado a alta velocidad..
1.1 Principio del cuerpo del molino y de la línea de tensión
Cuatro tirantes de tensión roscados constituyen el marco principal del molino.. Esta estructura especial crea la línea de tensión más corta entre los laminadores de barras tradicionales.. Los operadores ajustan los espacios entre rodillos simétricamente mediante tirantes giratorios.. Toda la fuerza de rodadura se transfiere a través de asientos de rodamientos y tirantes en lugar de pesadas carcasas de molinos.. La trayectoria de fuerza optimizada mejora enormemente la rigidez general del molino..
Las cargas radiales actúan sobre rodamientos de rodillos cilíndricos de cuatro hileras.. Los rodamientos de rodillos cónicos espalda con espalda soportan todo el empuje axial.. Los trabajadores completan el posicionamiento axial fino mediante mecanismos de engranaje helicoidal y manguito roscado.. Los dispositivos de equilibrio elástico interno eliminan los espacios de montaje y mantienen una fuerza de preapriete estable durante el laminado continuo..
1.2 Función del dispositivo de ajuste atornillado
El dispositivo atornillado controla la holgura de apertura del rollo para diferentes especificaciones de barra.. Admite modos de conducción manual e hidráulico.. La estructura del embrague permite un ajuste sincrónico de doble lado o un ajuste fino independiente de un solo lado.. Los juegos de tornillo sin fin y engranajes impulsan cuatro tirantes de forma sincrónica para lograr una corrección precisa y simétrica de la separación entre rodillos..
2. Desmontaje General & Especificaciones de montaje para molino de línea de tensión corta
Todos los trabajos de mantenimiento deben seguir estrictas especificaciones técnicas.. Limpieza, Las normas de tolerancia de montaje y lubricación afectan directamente la estabilidad de funcionamiento del molino de línea de tensión corta para laminación de barras a alta velocidad..
2.1 Reglas de limpieza previa y clasificación.
Limpie minuciosamente todos los componentes del molino antes del desmontaje.. Eliminar todo el óxido de hierro., Contaminación de polvo y aceite de las superficies del molino.. Ajuste los espacios entre rodillos a una posición adecuada antes de desmontar las piezas.. Coloque los componentes desmontados cuidadosamente para evitar que se mezclen o dañen..
2.2 Estándares de inspección y desmontaje de rodamientos
Utilice calentadores de inducción profesionales para sacar los anillos interiores del rodamiento.. Mantenga anillos interiores calificados para rollos reutilizados. Limpie todos los orificios y tuberías de aceite para garantizar un flujo fluido de lubricante.. Inspeccionar cuellos enrollados, pasar las superficies y los agujeros de rosca estrictamente. Reemplace cualquier pieza no calificada antes de la instalación..
2.3 Requisitos de lubricación y ensamblaje térmico
Lubrique los cojinetes principales con 46# Aceite hidráulico antidesgaste antes del uso en línea.. Llene el conjunto del dispositivo de atornillado y del tirante con grasa de alta calidad.. Inspeccione las condiciones de lubricación interna cada seis meses y registre todos los datos en su totalidad.. Siga estrictamente los estándares de dibujo durante el montaje térmico para garantizar una tolerancia a interferencias calificada..
2.4 Reglas de instalación de rodamientos estándar
Limpie completamente los rodamientos y cubra una capa fina de lubricante antes del montaje.. Garantizar una fuerza uniforme durante la instalación.. Aplicar roscado auxiliar únicamente con herramientas de cobre o madera.. Nunca golpee directamente los cuerpos rodantes de los rodamientos.. Almacene los rodamientos en ambientes secos y limpios.. Vuelva a engrasar o reemplace los rodamientos almacenados durante mucho tiempo con regularidad.
2.5 Criterios de calidad del montaje final
El ensamblaje calificado requiere alineación horizontal del rollo, coincidencia de línea central vertical, fijación firme y alineación de pasada precisa. Verifique todos los espacios y puntos de sujeción para garantizar que el molino cumpla con los requisitos de laminación de barras de alta velocidad..
3. Procedimiento de montaje de rodillos estándar para laminador de barras
El montaje preciso del rodillo es el paso central del procedimiento de operación del molino de línea de tensión corta para el laminado de barras de alta velocidad. Cada paso debe seguir un flujo técnico estandarizado..
3.1 Limpieza y control previo al montaje
Mida los tamaños coincidentes de los componentes y las holguras de los rodamientos con anticipación. Eliminar rebabas, manchas de suciedad y aceite por completo. Sople todas las ranuras y orificios de aceite con aire comprimido.. Reemplazar desgastado, piezas deformadas o corroídas inmediatamente.
3.2 Condiciones de decisión sobre el reemplazo de rodamientos
Reemplace los rodamientos con picaduras por fatiga, grietas superficiales, Daños en los bordes y espacio libre excesivo.. Retire los rodamientos incompletos a los que les falten elementos rodantes para evitar fallas repentinas durante el rodamiento a alta velocidad..
3.3 Proceso de instalación de precisión
Verificar códigos de rollo, diámetros y dimensiones de paso antes del montaje. Cubra los cuellos enrollados con lubricante para un ajuste suave.. Calentar los anillos interiores de los rodamientos entre 90 ℃ y 100 ℃ con calentadores de inducción. Controle la temperatura estrictamente por debajo de 120 ℃ para evitar la deformación estructural.
Ajuste las juntas después de la instalación del rodamiento para controlar el juego axial entre 0 y 0,1 mm.. Asegúrese de que todos los rodamientos soporten una carga uniforme durante el funcionamiento..
3.4 Detección de descentramiento posterior al ensamblaje
Sujete firmemente la base del molino después del montaje.. Utilice indicadores de cuadrante para probar el descentramiento radial y axial. Controle el descentramiento radial del molino de acabado dentro de 0,15 mm y el descentramiento axial dentro de 0,25 mm. Mantenga la desviación radial del molino de desbaste por debajo de 0,5 mm y la desviación axial por debajo de 0,4 mm. Compruebe todas las tuberías de lubricación en busca de fugas..
3.5 Reglas de instalación de vigas guía y bases.
Limpie y lubrique los tornillos de ajuste antes del montaje de la viga.. Garantiza una rotación flexible del tornillo sin juego final. Instale arandelas elásticas para todos los pernos de fijación.. Limpie las superficies de contacto de la base y aplique grasa seca.. Inspeccione los bloques de nailon de la base con frecuencia y reemplace las piezas dañadas oportunamente..
3.6 Cheque de aceptación final
Inspectores profesionales comprueban todos los molinos montados.. Pegue etiquetas calificadas y complete completamente los registros de circulación del molino antes de poner el molino en producción..
4. Procedimiento estándar de desmontaje de rollos
Siga los pasos fijos durante el desmontaje del molino para proteger los componentes de precisión..
Primero, Retire las vigas guía y las tuberías de agua de refrigeración.. Segundo, izar y fijar el molino en la base del robot. Tercero, Inserte las placas de soporte del rollo de manera constante.. Cuatro, ajuste los espacios entre rodillos para compactar las placas de soporte para un desmontaje posterior seguro.
5. Notas diarias de operación y mantenimiento
Manipule los juegos de rodillos y los asientos de los cojinetes con cuidado durante el levantamiento.. Mantenga suficiente grasa dentro del dispositivo de atornillado todo el tiempo.. Completar inspecciones periódicas y registros escritos cada seis meses.. La operación estándar mejora en gran medida la estabilidad y la vida útil del molino de línea de tensión corta para laminación de barras a alta velocidad..
Conclusión
La estandarización del procedimiento de operación del molino de línea de tensión corta para el laminado de barras de alta velocidad ayuda a las empresas a lograr una alta precisión, producción de barras con bajo nivel de fallas y alta eficiencia. Asamblea razonable, Una inspección estricta y una gestión científica de la lubricación garantizan un funcionamiento estable a largo plazo de los molinos de línea de tensión corta en los modernos talleres de laminación de acero largo..