أثناء تشغيل ستة مطاحن ذات درجة حرارة عالية على خطوط التلدين المستمرة, تظهر عيوب علامة اللف المستعرضة الدورية بشكل متكرر على سطح الشريط مباشرة بعد تغيير اللفة وإغلاق المطحنة. يُعرف هذا العيب السطحي بعلامة اللف العرضية لمطحنة المزاج. يتطابق الفاصل الزمني للخلل مع محيط لفة العمل
علامة لفة عرضية لمطحنة المزاج: الأسباب والحلول تابع القراءة »
المنتجات المدرفلة على البارد المتطورة مثل صفائح الأجهزة المنزلية, تتطلب صفائح السيارات والفولاذ الكهربائي جودة صارمة للغاية لشكل الشريط. لذلك, أصبح التحكم في شكل الشريط تقنية أساسية في تحسين عملية الدرفلة على البارد, أبحاث المعدات والتحكم الذكي. تتضمن طرق تعديل الشكل التقليدية ثني اللف المتماثل, لفة إمالة ومجزأة
التحكم في ثني لفة العمل غير المتماثلة تابع القراءة »
يقوم المصنعون بتحسين إنتاجية هذه المطحنة من خلال ثلاث طرق رئيسية. أنها تزيد من وزن الملف, رفع سرعة التدحرج ومعدلات تشغيل معدات الرفع. من الشائع الوصول إلى لفائف الصلب المدرفلة على البارد الحديثة 40 طن. يمكن أن تصل بعض الملفات المفردة 60 طن. تصل وحدات المطاحن ذات الخمس حاملات إلى أقصى سرعة دوران تبلغ 37.5 آنسة. معظم
تطوير مطحنة الصلب البارد جنبا إلى جنب تابع القراءة »
تعمل معظم مصانع الدرفلة الباردة الترادفية التقليدية في وضع الدفعة ذات الملف الواحد. يقوم المشغلون بتغذية ملف فولاذي واحد في كل مرة من خلال منصات دوارة متعددة. لا يمكن لهذا الإعداد تقديم إنتاج مستمر حقًا. يؤدي تدوير الدُفعات إلى إنشاء مراحل انتقالية غير مستقرة. وتشمل هذه المراحل خيوط الشريط, إسقاط الذيل, تحولات السرعة والتباطؤ في طبقات اللحام.
مقدمة كاملة لوحدة الدرفلة الباردة المستمرة تابع القراءة »
تؤدي الأعطال غير المتوقعة إلى خسائر فادحة في إنتاج الصلب. لهذا السبب, إن إتقان الأخطاء الشائعة في مطحنة الدرفلة على البارد واستكشاف الأخطاء وإصلاحها يساعد فرق الصيانة على تشخيص المشكلات بسرعة واستعادة الإنتاج الطبيعي. تصنف هذه المقالة الأعطال النموذجية التي تغطي الميكانيكية, هيدروليكي, الأنظمة الكهربائية والمساعدة, ويقدم نصائح الصيانة الوقائية القابلة للتنفيذ. 1. ميكانيكية
الأخطاء الشائعة في مطحنة الدرفلة على البارد والحلول السريعة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها تابع القراءة »
