Strip flatness acts as a core quality indicator in cold rolling production. Smooth and flat strip steel meets the processing and application requirements of downstream industries. En revanche, wave and warping defects reduce product qualification rates and increase production losses. Mainstream six-high cold rolling mills adopt two sets of bending
Six-High Cold Rolling Mill Bending Force Control Continuez à lire »
During the operation of six-high temper mills on continuous annealing lines, periodic transverse roll mark defects frequently appear on the strip surface right after roll change and mill closing. This surface defect is known as temper mill transverse roll mark. The defect interval matches the circumference of the work roll
Temper Mill Transverse Roll Mark: Causes and Solutions Continuez à lire »
Produits laminés à froid haut de gamme tels que les tôles électroménagers, les tôles automobiles et l'acier électrique nécessitent une qualité de forme de bande extrêmement stricte. Donc, le contrôle de la forme des bandes est devenu une technologie essentielle dans l'optimisation des processus de laminage à froid, recherche d'équipement et contrôle intelligent. Les méthodes traditionnelles d'ajustement de forme incluent le pliage symétrique., rouleau inclinable et segmenté
Contrôle asymétrique du pliage des rouleaux de travail Continuez à lire »
Les fabricants améliorent la productivité de cette usine grâce à trois méthodes principales. Ils augmentent le poids de la bobine, augmenter la vitesse de roulement et les taux de fonctionnement des équipements de levage. Les bobines d'acier laminées à froid modernes atteignent généralement 40 tonnes. Certains single coils peuvent frapper 60 tonnes. Les unités de broyeur à cinq cages atteignent une vitesse de laminage maximale de 37.5 MS. La plupart
Développement d'un laminoir à froid en tandem pour bandes d'acier Continuez à lire »
La plupart des laminoirs à froid tandem conventionnels fonctionnent en mode batch à bobine unique. Les opérateurs alimentent une bobine d'acier à la fois à travers plusieurs cages de laminage. Cette configuration ne peut pas assurer une production véritablement continue. Le roulement par lots crée des étapes de transition instables. Ces étapes comprennent l'enfilage des bandes, la queue tombe, changements de vitesse et ralentissements au niveau des cordons de soudure.
Introduction de l'unité de laminage à froid entièrement continue Continuez à lire »
