При работе шестисталеплавильных станов на линиях непрерывного отжига, периодические поперечные дефекты прокатки часто появляются на поверхности полосы сразу после смены валков и закрытия стана. Этот поверхностный дефект известен как поперечная отметина дрессировочной машины.. Интервал дефекта соответствует окружности рабочего валка.
Марка поперечного валка закалочной мельницы: Причины и решения Продолжайте читать »
Высококачественная холоднокатаная продукция, такая как листы для бытовой техники., Автомобильные листы и электротехническая сталь требуют чрезвычайно строгого качества формы полосы.. Поэтому, контроль формы полосы стал основной технологией оптимизации процесса холодной прокатки, исследование оборудования и интеллектуальное управление. Традиционные методы корректировки формы включают симметричную гибку валков., рулонный наклонный и сегментированный
Асимметричное управление гибкой рабочих валков Продолжайте читать »
Производители повышают производительность предприятия с помощью трех основных методов.. Они увеличивают вес катушки., повысить скорость прокатки и поднять производительность оборудования. Современные рулоны холоднокатаной стали обычно достигают 40 тонны. Некоторые одиночные катушки могут ударить 60 тонны. Агрегаты пятиклетевого стана достигают максимальной скорости прокатки 37.5 РС. Большинство
Разработка стана-тандема холодной прокатки стальной полосы Продолжайте читать »
Большинство традиционных станов-тандемов холодной прокатки работают в одномоточном периодическом режиме.. Операторы подают по одному рулону стали через несколько прокатных клетей.. Эта установка не может обеспечить действительно непрерывное производство.. Пакетная прокатка создает нестабильные переходные стадии. Эти этапы включают заправку полосы, опущенный хвост, смены скоростей и замедления на сварных швах.
Введение в стан непрерывной холодной прокатки Продолжайте читать »
Неожиданные поломки приносят большие убытки производству полосовой стали. По этой причине, знание типичных неисправностей стана холодной прокатки и поиск и устранение неисправностей помогает бригадам технического обслуживания быстро диагностировать проблемы и восстанавливать нормальное производство.. В этой статье рассматриваются типичные неисправности, охватывающие механические, гидравлический, электрические и вспомогательные системы, и дает действенные советы по профилактическому обслуживанию.. 1. Механический
